潤滑油脂選用原則

潤滑油或潤滑脂的選用。潤滑油一般能形成流體潤滑，使摩擦副的兩個摩擦表面被油膜完全隔開，減少摩擦表面的摩擦，降低磨損，同時具有冷卻降溫作用，因此，潤滑油是機械設(shè)備潤滑1選。潤滑脂能很好地粘附在機械設(shè)備摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特別是當(dāng)熱或機械作用逐漸變小，乃至消失時，潤滑脂逐漸變稠，并恢復(fù)到一定的稠度，因此選用潤滑脂潤滑不需要經(jīng)常添加，且具有一定的防護作用，可以適用于一些工況。電動潤滑泵的常見毛病及要素油壓和油滴到油盤粗過濾器堵塞的問題是常見的移動電動潤滑泵。例如較高溫或較低溫、重負荷和震動負荷、中速或低速、經(jīng)常間歇或往復(fù)運動的軸承，特別是處于垂直位置的機械設(shè)備。同時，由于潤滑脂膜比潤滑油膜厚，可以防護空氣、水分、塵土和碎屑進入摩擦部件的表面。

環(huán)境條件的影響：環(huán)境溫度直接影響選用潤滑油脂。一般說，使用溫度低于60 ℃時，氧化反應(yīng)不明顯;但是，超過60℃時，每提高10℃，氧化速率成倍增長，潤滑油的壽命也可能減半。為降低潤滑部位或潤滑系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長潤滑油的使用壽命。大氣中的濕度對選用潤滑油也有一定影響。集中潤滑給油系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)人工潤滑的不足之處，在機械運作時能定時、定點、定量的給予潤滑，使機件的磨損降至低，大大減少潤滑油劑的使用量，在環(huán)保和節(jié)能的同時，降低機件的損耗和保養(yǎng)維修的時間，達到提高營運收益的好的效果。在大氣中濕度較高的條件下，容易引起機械部件金屬表面生銹，應(yīng)該選用防銹劑的潤滑油。大氣中含鹽分較高時，應(yīng)該選用對海水具有防銹能力的潤滑油。

潤滑泵的工作原理

潤滑泵是一個真空吸入壓力活塞泵，它通過蝸桿馬達聯(lián)動泵主體，蝸輪，通過其并行徑向移動推頂套筒的中心軸線延伸，推動柱塞，以實現(xiàn)大的油，運動的中心軸線而驅(qū)動油壓片板，刮板旋轉(zhuǎn)的同步連續(xù)地壓入油面被吸入到過濾器主體支柱。每轉(zhuǎn)刮油，是每個噴油嘴的油一次。轉(zhuǎn)子內(nèi)有兩個噴射方向相反的噴嘴，它是利用潤滑系統(tǒng)本身的壓力能，當(dāng)機油進入轉(zhuǎn)子從噴嘴上噴出時，產(chǎn)生一個反作用力矩，驅(qū)動轉(zhuǎn)子飛快地轉(zhuǎn)動。

潤滑系統(tǒng)的潤滑方式

飛濺潤滑：在發(fā)動機運行期間旋轉(zhuǎn)飛濺，曲軸和凸輪軸等運動部件如油滴或油液滴噴射孔被從連桿大端提供給摩擦面進行潤滑。長城，凸輪，活塞銷。

自動潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點

當(dāng)你正確地維護復(fù)雜的設(shè)備，延長設(shè)備使用壽命，提高xing能和效率，并降低維護成本。準(zhǔn)確，可靠的潤滑關(guān)鍵是要保持任何機械設(shè)備的使用壽命和預(yù)防性維護程序的生產(chǎn)力和自動潤滑系統(tǒng)，使這一步驟更加可靠。

智能集中潤滑系統(tǒng)是向機器機組的摩擦點供送潤滑劑的系統(tǒng)，包括用以輸送、分配、調(diào)節(jié)、冷卻和凈化潤滑劑以及其壓力、流量和溫度等參數(shù)和故障的指求、報警和監(jiān)控的整套裝置。在潤滑工作中，根據(jù)各種設(shè)備的實際工況，合理選擇和設(shè)計其潤滑方法、潤滑系統(tǒng)和裝置，對保證設(shè)備具有良好的潤滑狀況和工作性能以及保持較長的使用壽命，具有十分重要的意義。集中潤滑系統(tǒng)定時定量、安全高1效、省工降費、延長設(shè)備壽命等多方面優(yōu)越性能，降低設(shè)備的運營維護成本，提高設(shè)備的安全性，符合現(xiàn)代企業(yè)降本增效的經(jīng)營理念。