透熱爐感應(yīng)加熱器:

1、感應(yīng)加熱器的進(jìn)料端有夾輥進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)料，以保證輸送速度均勻一致。

2、溫度均勻性：坯料出爐時(shí)心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C

3、感應(yīng)加熱器為快換互換結(jié)構(gòu)，單節(jié)更換時(shí)間不高于5分鐘（感應(yīng)加熱器單節(jié)可快換互換）。

4、感應(yīng)器采用打結(jié)料打結(jié)而成，感應(yīng)器線圈正常使用壽命在3年以上。感應(yīng)器爐襯正常使用壽命在1年以上。

5、感應(yīng)器內(nèi)導(dǎo)軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保證導(dǎo)軌使用壽命在一年以上。各種感應(yīng)器之間接口處設(shè)有滑槽，以利于氧化皮的清理。

6、清空裝置按小料設(shè)計(jì)頭尾相接可原路返回。

7、感應(yīng)器采用并聯(lián)變?cè)言O(shè)計(jì),坯料由進(jìn)料至出料端溫度逐漸升高, 以保證毛坯在加熱過程中不產(chǎn)生細(xì)微裂紋、超溫過燒等缺陷。

8、感應(yīng)器線圈、匯流排、各連接導(dǎo)線截面積足夠大，以減少發(fā)熱。

9、感應(yīng)器線圈內(nèi)部連接可靠，感應(yīng)器嚴(yán)格按工藝要求制造, 裝配前高壓試漏。

棒料透熱爐的技術(shù)特點(diǎn)

功率自動(dòng)調(diào)節(jié)：無級(jí)調(diào)節(jié)范圍10%-100%。全自動(dòng)數(shù)字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯(lián)動(dòng)性極強(qiáng)，通過功率與溫度自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加熱溫度穩(wěn)定控制。

溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)：紅外線測(cè)溫儀測(cè)量感應(yīng)爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測(cè)是否存在過熱或加熱不完全。2、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作選用自動(dòng)上料和自動(dòng)出料分檢裝置，再配上專用的控制軟件，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。溫度監(jiān)測(cè)后，將信號(hào)反饋給感應(yīng)加熱的工作主機(jī)—可控硅中頻電源的控制系統(tǒng)，電源根據(jù)設(shè)定之工藝要求進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，當(dāng)坯料溫度超出目標(biāo)溫度范圍時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)在該設(shè)定值的基礎(chǔ)上自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，對(duì)電源功率進(jìn)行修正，以控制坯料溫度在目標(biāo)范圍之內(nèi)。減少了不合格品的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

中頻電爐的幾種冷卻方法

生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火等。

單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。 單液淬火操作簡(jiǎn)單，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。其缺點(diǎn)是冷速受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火質(zhì)量。單液淬火對(duì)碳素鋼而言只適用于形狀較簡(jiǎn)單的工件。

雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應(yīng)用方面有一定的局限性。