博鴻復合材料模切加工——白云區(qū)模切加工成型

如何判斷模切加工刀模的好壞？

1、查看刀模選用的原材料：必須是的鋼材，因鋼分子結構緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無太大的回彈，分子結構仍保持緊密的聯(lián)結。這樣能保證刀模的使用壽命及其精度，模切刀精度越高，模切機調壓時間越短，機械磨損越低，出產速度越快，模切效果越好。

2、刀片表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時不致表面脆裂，而導致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。

3、刀模的熱處理：可以根據(jù)客戶不同要求將模節(jié)刀調節(jié)至不同硬度，并將刀身調軟便于彎曲而將刀峰調硬使之耐用。當然也不能無窮制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。改善措施：在用美紋膠排廢時調整美紋膠復合位置，在產品往內部移動2MM為好。因為淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良出產商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應具備清醒的頭腦，不要被刀瞞騙。

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檢查雙面膠帶模切加工是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質量的基礎，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

膠帶模切工藝半切工藝 - 卷材和片材模切片的基本工藝

特點：穿過單層材料而不損傷其他材料的模切工藝，即切穿僅僅一層的厚度。

成本：zui簡單和zui經濟的模切制作形式，比全切和多層貼合模切更經濟。

膠帶模切工藝多層貼合材料模切

特點：同時對多層貼合的材料進行模切的工藝，切割的深度由刀鋒的長度決定。

優(yōu)點：

1、適用于需實現(xiàn)復雜功能性的模切片

2、在一個步驟中完成多個模切工序，節(jié)省時間

3、一次切割成型能夠有效保證單個產品上多個外型輪廓之間精i確的間距。（如字牌產品上切割出的定位孔位置與膠帶外型輪廓的間距能確?？蛻舭惭b過程中的準確定位）

成本：在一個步驟中實現(xiàn)多個模切工序需要較復雜的刀模，但仍然比使用兩個或兩個以上的單獨的刀模更為經濟。

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在同樣條件下,應選用較小拉頭直徑尺寸,誤差較小,由于減速機3弧分，一般選3弧分，1弧分減速機價格過高，同時機械加工精度，裝配精度等影響，一般不選用機械部分，拉波一般外圓精度在0.01mm以下，相對影響較小。

3弧分或5弧分，3/60度,是指減速機的背隙，或叫回程誤差,對應在圓周上停止時有一誤差，如計算式。

送紙部分復合及收廢部分

材料跳位精度，除拉料精度外，送料張力的變化，輔助張力的變化度會有較大的影響，平刀機沒有特別的張力控制機構，主要靠壓板等，調機要仔細觀察影響的細節(jié)。

一般根據(jù)應用方式和要求的不同選用不同的保護膜材料。有的產品是貼在別的產品通過程中使用，起保護作用。一般到下一個環(huán)節(jié)或工藝流程就會撕掉的，有的保護膜是貼在終端產品上直接上市的，其要求更高。