Q235方矩管冷軋起鼓的原因

所謂“起鼓”缺陷是指冷軋卷取過(guò)程中在Q235方矩管表面產(chǎn)生的鼓包現(xiàn)象，宏觀表現(xiàn)為在冷軋過(guò)程中帶鋼條狀隆起，隨著卷徑的增大，起鼓會(huì)越來(lái)越明顯，在失張開卷后，起鼓位置會(huì)出現(xiàn)小浪形，導(dǎo)致Q235方矩管降級(jí)或判廢。

分析“起鼓”的原因：“起鼓”的比例隨著軋制公里數(shù)的上升有著明顯的上升趨勢(shì)；當(dāng)Q235方矩管凸度偏小、楔形、局部高點(diǎn)數(shù)值過(guò)大時(shí)冷軋“起鼓”的幾率明顯增大。

Q235方矩管焊接時(shí)出現(xiàn)裂開現(xiàn)象的原因

我們基本可以判斷Q235方矩管的焊接質(zhì)量，這是導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)Q235方矩管開裂的根本因素。

焊接缺陷裂紋產(chǎn)生的原因：

裂紋的產(chǎn)生與金屬類型有關(guān)：一般低碳鋼容易產(chǎn)生裂紋，包括熱裂紋和冷裂紋。低合金高強(qiáng)度鋼易產(chǎn)生冷裂紋，對(duì)熱裂紋的敏感性較小..相反，不銹鋼特別容易出現(xiàn)熱裂紋，但對(duì)冷裂紋的敏感性較低。高碳含量的結(jié)構(gòu)鋼容易產(chǎn)生焊接裂紋.

裂紋的產(chǎn)生與金屬的可焊性有關(guān)。金屬的可焊性越好，越不易開裂..可焊性越差，越容易產(chǎn)生裂紋..如鑄鐵和銅合金。

Q235方矩管焊接飛濺的危害

Q235方矩管焊接飛濺的危害表現(xiàn)在：

降低焊接熔敷效率，降低焊接生產(chǎn)率；

飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動(dòng)條件變差及清理工時(shí)增加；

焊接熔池不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊縫外形較為粗糙等缺陷。

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