1、有足夠的一次吐泥量除填充被鐵、渣水沖大了的鐵口通道外，還必須保證有足夠的炮泥擠入鐵口內(nèi)。在爐內(nèi)壓力的作用下，這崆炮泥擴(kuò)張成蘑菇狀貼于爐缸內(nèi)壁上，起修補(bǔ)爐襯的作用。

2、有一定的吐泥速度吐泥過快，使炮泥擠入爐內(nèi)焦炭中，形不成蘑菇狀補(bǔ)層，失去修補(bǔ)前墻的作用。吐泥過慢，容易使炮泥在進(jìn)入鐵口通道過程中失去塑性，增加堵泥阻力，爐缸前墻也得不到修補(bǔ)。 

3、有足夠的吐泥壓力 為克服鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內(nèi)摩擦阻力、爐內(nèi)焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥壓力為（30~40）×105Pa。 

4、操作安全可靠，可以遠(yuǎn)距離控制 由于高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內(nèi)噴出大量的渣鐵水，所以要求堵口機(jī)一次堵口成功，并能遠(yuǎn)距離控制堵口機(jī)各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、炮嘴運(yùn)動(dòng)軌跡準(zhǔn)確經(jīng)調(diào)試后，炮嘴一次對(duì)準(zhǔn)出鐵口。

       對(duì)于泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓?jiǎn)栴}，采取在原來閥臺(tái)基礎(chǔ)上加裝一疊加式雙液控單向閥，同時(shí)將原來使用的O型中位機(jī)能手動(dòng)換向閥改為Y型中位機(jī)能配合雙液控單向閥使用，解決了泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓的問題。本次改進(jìn)在原來閥臺(tái)基礎(chǔ)上改進(jìn)，沒有對(duì)原來閥臺(tái)作變動(dòng)，既節(jié)約了改造成本，又簡(jiǎn)單有效。高爐液壓泥炮工作時(shí)炮頭直接與高爐出鐵口泥套接觸，其存在的缺陷和問題主要有以下幾點(diǎn)一是液壓泥炮壓炮堵出鐵口時(shí)，因其前端部容易燒壞，經(jīng)常出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，造成鐵口淺，高爐生產(chǎn)指標(biāo)受到影響。

      通過濾油冷卻系統(tǒng)冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復(fù)到常規(guī)溫度，也對(duì)油品的清潔起到有效過濾作用，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的**穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。

        煉鐵高爐液壓機(jī)泥炮確定油泵終止、卸壓后，消除油管，并將出入油孔捆扎，以防進(jìn)到污 物。拆卸油缸活塞桿尾部螺帽，拆卸活塞桿尾部油管融合件；用鍍鋅鋼絲繩吊住油缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體（避免 活塞桿彎折）（留意：將原先活塞桿上的軟墊套進(jìn)原部位）將活塞桿插進(jìn)立式復(fù)合后面再上緊螺帽，裝上活塞桿尾部油管融合件（留意：融合件與活塞桿尾部是不是融合優(yōu)良，不可出現(xiàn)泄漏）。 接好油管，打開油泵，實(shí)際操作調(diào)壓閥使油缸外伸；1、故障現(xiàn)象及原因分析在維修時(shí)從以下三點(diǎn)查找故障原因，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)：（1）檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。點(diǎn)動(dòng)使油缸耳飾與耳飾座兩端對(duì)齊，裝進(jìn)油缸耳軸帶座軸承！

高爐前的泥炮為啥總是那么容易跑泥呢？

   泥炮在哪里為常見，肯定是高爐了，但是有時(shí)候操作不好，高爐前的泥炮可以容易跑泥的哦！

   泥炮壓力不夠造成的?？梢愿倪M(jìn)一下，使炮頭上連接有非鋼性炮頭嘴，該炮頭嘴可以是木質(zhì)、紙纖維、石棉與木質(zhì)復(fù)合性材料，能夠?qū)崿F(xiàn)高爐泥炮炮頭與泥套間的密封，減少和防止打泥過程的跑泥現(xiàn)象，還能吸收高爐泥炮對(duì)鐵口區(qū)的巨大沖擊，延長(zhǎng)高爐泥套使用時(shí)間和高爐爐缸壽命。1卡死，仍能使泥炮嘴緊壓在泥套上,完成本次周期，消除了安全隱患，保證了高爐的連續(xù)生產(chǎn)。