山東法因智能設備有限公司主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創(chuàng)新，用信息智能技術提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

深孔鉆床的鉆頭選擇非常重要

  深孔鉆床的主要作用就是用來進行深孔加工的專用設備，當然我們在購買深孔鉆床的時候也是要求產品在選擇鉆頭的時候也是非常的重要，對于深孔鉆床的品牌來說通常的來說我們可以選擇的鉆頭的廠家也是非常的多，價格也是五花八門的，所以說不管是產品的質量還是產品的價格也都有著非常大的不同，所以說我們在購買鉆頭的時候選擇什么樣的品牌也是很重要的。適當改進刃偏角，有利于散熱，使切削厚度向鉆芯逐漸增大，可降低切削力。

  在大多數(shù)的情產史下品牌深孔鉆床的鉆頭價格就是要比普通類型的要高一點的，但是在實際的使用過程中發(fā)生的問題概率非常小，從而減少了鉆頭的損壞率，對深孔加工的效果也比較有益。改造深孔鉆鏜床刀具的安裝可根據工件的實際情況選擇方式：機床轉速和小進給量都能滿足加工要求時，旋轉夾具錐柄直接安裝在機床主軸錐孔內，刀具安裝在旋轉夾具，機床主軸通過旋轉夾具帶動刀具作旋轉運動，進給運動由大托板提供。所以說我們在購買深孔鉆床的時候也不要只看價格，當然在選擇深孔鉆床鉆頭的材質的時候也是有著高標準，高要求的，所以說我們都是采用硬度和強度比較好的硬質的合金制作而成的，所以說深孔鉆床在耐磨性能上都是比較理想的，而且廠家為了更好的節(jié)省深孔鉆床的制作成本，都是選擇的焊接柄結構的鉆頭，質量有保障，價格也透明。

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

一些關于深孔加工切削液的基本知識

切削液是一種用在金屬切、削、磨深孔加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。1、保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前先的磨削產品。

   深孔加工使用的切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點

談談深孔鉆技術原理

深孔鉆在普通車床上的運作情況。被加工部件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊。鉆孔加工時，鉆桿由主軸內的專屬夾頭夾緊并在主軸帶動下旋轉，部件則由大拖板帶動作進給運動。機床運作臺上安裝了進液器，并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。

加壓切削液由進液器的進液口注入，經過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對刀具運行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內孔使用專屬夾頭的出液口從排液箱排出。切削液可采用濃度5%的乳化液;切削用量可選用V=60~90m/min，S=0.035~0.23 mm/r。深孔鉆鉆床具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。由于鉆桿細長，容易變形，因此在機床導軌上安裝了活動中心支承，可對鉆桿的任意位置運行支承。進液器與大拖板使用聯(lián)接板聯(lián)接，并隨部件一起作進給運動。

深孔鉆被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現(xiàn)切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現(xiàn)進給運動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內孔直達工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。81，加工小孔時，機床主軸經增速后，幾乎可以滿足所有孔徑的加工。排屑的工藝是鉆孔時的導向套頂緊工件，既起導向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強力的冷卻液從的鉆頭內孔進入，直達切削刃。

深孔鉆機床的生產加工特性 高新科技的飛速發(fā)展，推動了各個領域的發(fā)展，在機械設備層面，深孔鉆的應用就非常普遍。在深孔加工時，深孔鉆機床是不可或缺的機械設備商品，那麼深孔鉆機床的生產加工有哪些特性呢?假如您還不清楚，就追隨網編看來一下吧。 1、鏜刀受直徑的限定，直徑小，長短大，導致剛度差，抗壓強度低，切削易造成震動、波浪紋、光潔度，而危害深孔的平行度和粗糙度。深孔鉆廠家在這種大趨勢下，轉型或進步設備出產功率是每個老總不得不面對的選擇。 2、在打孔和擴孔時，制冷潤滑劑在沒有選用獨特裝置的狀況下，難以鍵入到切削區(qū)，使刀具耐磨性能減少，并且排屑也艱難。 3、在深孔的生產過程中，不可以立即觀查刀具切削狀況，只有憑工作經歷聽切削時的響聲、看切屑、手去摸震動與鋼件溫度、觀儀表盤(油壓表和電度表)，來分辨切削全過程是不是一切正常。 4、切屑清除艱難，務必選用靠譜的方式開展斷削及操縱切屑的長度與樣子，以利于圓滿清除，避免切屑阻塞。 5、為了確保深孔在生產過程中順利開展和做到應規(guī)定的生產加工品質，應提升刀具內(外)排屑裝置、刀具正確引導和支撐板裝置和髙壓制冷潤化裝置。