酶制劑制粒干燥包衣生產(chǎn)設(shè)備,酸化劑流化床底噴包衣機

底噴包衣機多風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置涉及制藥、精細化工機械。其底噴容器體錐段至少一個以上的進風(fēng)口下端有法蘭盤，法蘭盤下有帶法蘭的筒體，法蘭盤與法蘭之間用螺栓連接；筒體下端焊接有固定通風(fēng)板，固定通風(fēng)板下端面有活動通風(fēng)板，銷軸依次穿過固定通風(fēng)板的中心孔和活動通風(fēng)板的中心孔；活動通風(fēng)板外圓周邊有嚙與手輪一端堅直圓盤齒嚙合，手輪另一端穿出底噴容器體直段的筒壁。由于乳酸菌本身的宿主特異性、抗逆性差、不容易存活等生理特性，使其很難起到理想的效果，極大的降低了其使用價值。

具有利用手動或自動控制，在底噴容器體外方便旋轉(zhuǎn)手輪，使活動通風(fēng)板沿銷軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)固定通風(fēng)板和活動通風(fēng)板的通風(fēng)孔面積，使包衣容器內(nèi)物料流化狀態(tài)一致，包衣均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量提高等特點。

江蘇博鴻提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能控制及操作方便的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，通過手動操作或者自動控制使多個風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)速一致，包衣容器內(nèi)物料流化狀態(tài)一致，包衣均勻，包衣的底噴包衣機多風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

尿素緩釋包衣機,過瘤胃尿素底噴包衣機,尿素流化床底噴包衣機

耐溫飼料用顆粒酶的包被生產(chǎn)工藝，由原料酶 載體的混合步驟、制粒步驟、拋丸步驟、包衣步驟、干燥步驟組成，其中:

原料酶 載體的混合步驟是指:將原料酶和載體混合制成膏狀物，載體由碳酸鈣、纖維素、玉米淀粉、水組成，其中各原料重量百分比為:碳酸鈣10-20%，纖維素10% -20%，玉米淀粉20% -40%，原料酶10% -30%，余量為水；

制粒步驟是指:將原料酶 載體的混合步驟得到的膏狀物通過搖擺制粒劑或擠出機進行造粒得到核心顆粒；所用的制粒機為YK-160型搖擺顆粒機，旋轉(zhuǎn)滾筒直徑160毫米，旋轉(zhuǎn)滾筒速轉(zhuǎn)速65轉(zhuǎn)/分，旋轉(zhuǎn)滾筒擺動角度365度± 10度，所制顆粒直徑在30-60 目。使用腸溶性聚樹酯乳膠液作為此種包衣材料，可以在包衣過程中避免使用溶劑，生產(chǎn)安全，無三廢。

拋丸步驟是指:將制粒步驟制得的核心顆粒通過拋丸機進行拋丸，拋丸采用的是QZL700型拋丸機，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉(zhuǎn)速為50-500轉(zhuǎn)(根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié))。終得到核心顆粒的粒度控制在30-40目；

煙酸流化制粒包衣干燥機,替米考星流化制粒包衣干燥機

側(cè)噴流化床制丸機，側(cè)噴流化床制丸機，側(cè)噴流化床制丸機

側(cè)噴流化床制丸機是以一個上下移動但無開孔的轉(zhuǎn)盤取代了篩板，轉(zhuǎn)盤位于料斗的底部，靜止時轉(zhuǎn)盤邊緣緊貼料斗壁，開機時，可提升轉(zhuǎn)盤，使轉(zhuǎn)盤與料斗壁之間產(chǎn)生一個間隙，以便氣流通過。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤邊緣與物料斗壁間的間隙的寬度，這樣在不改變氣流速度的情況下，就可調(diào)節(jié)進入料槽的氣體量。生產(chǎn)工藝簡單，使用范圍廣，成本只有硫包衣和樹脂包衣緩釋肥的30?50%，易于大面積推廣施用。這種靈活性保證了在同一機器內(nèi)，可以進行制粒、包衣、制丸及包裹敷層。

噴液通過裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內(nèi)，噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致，呈切線狀噴入。

物料在料斗內(nèi)的運動呈螺旋狀，均勻、有序。這是由于三個力的作用形成的：物料自身的重力，導(dǎo)致物料向下運動；通過轉(zhuǎn)盤與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運動；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使物料向轉(zhuǎn)盤周圍運動，三個力的合力使物料呈螺旋狀運動。

應(yīng)用

制粒（丸）：增加密度/制球形顆粒（丸）/圓化顆粒表面

包衣：薄膜包衣/緩控釋包衣/腸溶包衣/粉末敖層。

流化床底噴包衣機,流化床包衣機

江蘇博鴻在傳統(tǒng)底噴包衣機的基礎(chǔ)上作出改進，在進入氣體螺旋導(dǎo)流筒前的管道中安裝鼓風(fēng)機，將空氣的輸入到氣體螺旋導(dǎo)流筒中，氣體通過其中的氣體螺旋導(dǎo)流板作用，形成螺旋形的上升氣體，該氣體 經(jīng)螺旋導(dǎo)流盤進入包衣容器中，從氣流通道中釋放出來形成螺旋回轉(zhuǎn)形氣流，在該氣流作用下的顆粒、小丸、微丸與旋轉(zhuǎn)噴射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉塵經(jīng)高壓離心引風(fēng)機中引風(fēng)氣流的作用排出，達到有效通風(fēng)，能夠使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光 潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。玉米淀粉和濃縮酶充分混合，制成膏狀物，酶分子被均勻的吸附到載體上。

流化床制粒包衣機是將流化床做成葉片式結(jié)構(gòu)的流化床，并使葉片呈一定斜度，讓氣流從葉片的間隙通過，形成環(huán)流狀的強大氣流，使物料呈旋渦狀似的有序運動，同時安裝在側(cè)壁的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆?；颢@得連續(xù)均勻的衣膜。將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，混合均勻，得到混合液。

其廣泛用于粉體制粒和粉體、顆粒、丸的薄膜、腸溶、緩控釋包衣，以及各種物料的掩味、防潮、防水、著色、隔熱、隔離等包衣。

設(shè)備特點：

旋流驅(qū)動空氣分配器，確保物料有序運動

旋流流態(tài)化，克服了溝流及死角

制得的顆粒多孔、速溶，并具備一定強度，不易破碎

吸潮性和流動性差的物料也能制成合格的顆粒

　　底噴流化床包衣機是將噴霧技術(shù)與流態(tài)化包衣技術(shù)結(jié)合為一體的顆粒粉體包衣設(shè)備，底噴流態(tài)化，物料具有規(guī)則‘環(huán)形’的運行軌跡,因而可獲得均勻、連續(xù)的膜衣。

　　典型應(yīng)用：丸劑、顆粒、粉體包衣、緩控釋膜衣、骨架緩控釋等。

　　賴氨酸制粒包衣、奧美拉唑緩釋包衣、復(fù)合肥緩釋包衣、追風(fēng)包衣、枸杞防潮包衣等。

　　設(shè)備特點

　　◆ 粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、隔離等包衣

　　◆ 物料分散性很好、無粘連問題

　　◆ 噴霧線路短，解決了“噴霧干燥”問題、無包衣材料損失、生產(chǎn)成本低

　　◆ 倒錐體容器減速和中部加速圓管設(shè)計，可進行微粒、小粒、大粒、微丸包衣。