CNC數(shù)控雕刻機(jī)常見故障排除方法

數(shù)控雕刻機(jī)作為科技產(chǎn)物，在使用的過程中難免會(huì)發(fā)生故障，但是面對故障如何解除，卻是一個(gè)頭疼的問題。因?yàn)楹芏嗫蛻衄F(xiàn)在在購買了數(shù)控雕刻機(jī)以后，也就停留在會(huì)使用上，對于數(shù)控雕刻機(jī)的構(gòu)造以及性能還不是多太了解。往往是一些小問題，就手忙腳亂的，不知如何解決，所以了解一些常見故障的分析解決方法是非常有必要的

數(shù)控雕刻機(jī)報(bào)警故障：

超程報(bào)警，表示數(shù)控雕刻機(jī)在運(yùn)行過程中已達(dá)到極限為位置，請按以下幾個(gè)步驟檢查：

1、所設(shè)計(jì)的圖形尺寸是否超出加工范圍。

2、檢查數(shù)控雕刻機(jī)電機(jī)軸與絲杠連接線是否松動(dòng),若則,請上緊螺絲。

3、數(shù)控雕刻機(jī)與計(jì)算機(jī)是否正確接地。

4、當(dāng)前座標(biāo)值是否超出軟限位數(shù)值范圍。

CNC雕刻加工的控制系統(tǒng)有哪些要求？

CNC雕刻加工首先是銑削加工，因此控制系統(tǒng)必須具備控制銑削加工的能力。對于小刀具的加工，必須同時(shí)提供前饋功能亞克力數(shù)控精雕機(jī)，提前降低路徑速度，以降低小刀具的折斷頻率。同時(shí)，需要在相對平滑的路徑段提高切割速度，以提高雕刻加工的效率。

影響材料雕刻性能的主要因素是材料類型、硬度和韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料。一般來說，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜質(zhì)越多，加工性越差，材料內(nèi)部顆粒的硬度越大，加工性越差。一個(gè)通用的標(biāo)準(zhǔn)是：碳含量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金屬元素含量越高，加工性能越好亞克力數(shù)控精雕機(jī)（但非金屬含量一般材料是嚴(yán)格控制的）。

哪些材料適合雕刻加工？

適合雕刻的非金屬材料有有機(jī)玻璃、樹脂、木材等，不適合雕刻的非金屬材料有天然大理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁和硬度小于 HRC40 的低碳鋼。不適合雕刻的金屬材料包括淬火鋼。

工具本身對加工有什么影響，如何影響？

影響雕刻過程的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)和磨削技術(shù)。雕刻過程中使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，是一種粉末合金。決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均粒徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用性越高。更多數(shù)控編程知識(shí)，關(guān)注微信公眾號（數(shù)控編程教學(xué)）領(lǐng)取教程。刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越光滑，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用性越低。因此，利國茂機(jī)械在加工不同的材料時(shí)應(yīng)選擇不同的銳度。在加工相對較軟和粘性較大的材料時(shí)，刀具需要更鋒利。當(dāng)加工材料較硬時(shí)，應(yīng)降低鋒利度，以提高刀具的耐用性。但不能太鈍，否則切削力過大，影響加工。刀具磨削的關(guān)鍵因素是細(xì)砂輪的目數(shù)。高目數(shù)砂輪可以磨出更細(xì)膩的切削刃，可以有效提高刀具的耐用性。高目數(shù)砂輪可以磨削出更光滑的后刀面，提高切削表面質(zhì)量。

刀具在加工過程中突然斷裂怎么辦？

1) 停止加工，查看當(dāng)前加工序號。

2）檢查斷刀處是否有斷刀體，如有則取出。

3）分析刀具破損的原因。這是的事情。為什么工具壞了？如果我們要分析，我們必須分析影響上述處理的各種因素。但刀具斷裂的原因是刀具上的力突然增大。或路徑問題，或刀具抖動(dòng)過大，或材料有結(jié)塊，或主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速不正確。

4) 分析完畢后，更換加工刀具。如果不改變路徑，則原序列號應(yīng)提前一個(gè)序列號進(jìn)行處理。此時(shí)，必須降低進(jìn)給速度。一是因?yàn)榍邢鲄^(qū)硬化嚴(yán)重，二是刀具磨合。