實芯純鈣包芯線的優(yōu)點：

1、純鈣芯，鈣處理過程不會帶入粉包芯線中存在的其他氧化物而污染鋼液；喂線位置對于鈣的收得率也有很大影響，實芯純鈣線喂入點應(yīng)選擇在鋼液下降流的中心位置，這樣無論Ca是以氣態(tài)還是以液態(tài)進(jìn)入鋼液，都會在下降流的作用下強(qiáng)制其下降，從而延長其在鋼液中的停留時間，使其被鋼水充分吸收。2、高密度芯棒，芯線具有較小的比表面積，可以將由于氧化而失去活性、并污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；3、更均勻的每米含鈣量和更高、更穩(wěn)定的活性鈣含量確保鈣處理效果更穩(wěn)定；4、高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測，更小的芯線比表面積，使其具備更長的保存期。

用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時易黏附在水口壁上，積累長大結(jié)瘤，會引起水口堵塞。為保護(hù)鋼鐵企業(yè)的利益，維護(hù)包芯線行業(yè)的信譽(yù)，推薦生產(chǎn)、使用高致密還原鈣芯材包芯線。在鋼材加工時，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因為加進(jìn)去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。而使用實芯純鈣線進(jìn)行鋼水鈣處理，在國外早已廣泛應(yīng)用，特別是隨著上世紀(jì)90年代薄板連鑄技術(shù)的興起和快速發(fā)展，實芯純鈣線的優(yōu)勢已被多數(shù)鋼廠認(rèn)同。

用途和性能：包芯技術(shù)是近年興起的一種爐外精練手段，被廣泛用在現(xiàn)代練鋼的喂絲技術(shù)中。包芯線技術(shù)是80年代在噴射冶金技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種爐外精煉手段。合金包芯線用于練鋼能凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能，并能顯著提高鐵合金的收得率，降低練鋼成本，其經(jīng)濟(jì)效果顯著。喂線技術(shù)是國家八五技術(shù)推廣項目，廣泛用作脫氧劑，脫硫劑，改變鋼中夾雜物的形態(tài)，提高質(zhì)量。

硅鈣包芯線具有改善爐溫的應(yīng)用：硅鈣包芯線具有提升爐溫的應(yīng)用，可以有效提升鋼水中元素的轉(zhuǎn)換，有效提升合金所得率，大大減少了煉鋼所耗費的時間與成本。硅鈣包芯線價格相比傳統(tǒng)冶金材料便宜，在達(dá)到煉鋼目的的同時煉鋼成本大大下降，有效提升廠家效益。

硅鈣包芯線主要原材料就是硅鈣粉，采用硅鈣粉充當(dāng)芯料，外皮是鋼皮，通過專業(yè)的壓線機(jī)器壓制而成，在制作硅鈣包芯線的過程中一定要注意是否鋼皮包覆嚴(yán)緊，有無漏料的情況，芯料是否填充均勻，以上注意需嚴(yán)格檢查一環(huán)有問題將會影響到整個硅鈣包芯線的產(chǎn)品質(zhì)量。硅鈣包芯線主要原材料就是硅鈣粉，采用硅鈣粉充當(dāng)芯料，外皮是鋼皮，通過專業(yè)的壓線機(jī)器壓制而成，在制作硅鈣包芯線的過程中一定要注意是否鋼皮包覆嚴(yán)緊，有無漏料的情況，芯料是否填充均勻，以上注意需嚴(yán)格檢查一環(huán)有問題將會影響到整個硅鈣包芯線的產(chǎn)品質(zhì)量。