余熱鍋爐由3個輻射直立煙道組成

余熱鍋爐由3個輻射直立煙道組成。四周采用膜式壁圍合成煙道，內(nèi)部不在設(shè)置換熱面，中間也采用膜式壁受熱面來做隔墻，分隔成3個室，隔墻相當(dāng)于雙面曝光的受熱面。整個膜式壁系統(tǒng)分成10組循環(huán)回路，設(shè)4根集中下降管。膜式壁采用懸吊方式，膜式壁外設(shè)有剛性梁，整個膜式壁組成剛性吊箍式結(jié)構(gòu)，水冷壁本身及其所屬爐墻及剛性梁等重量均通過水冷壁系統(tǒng)吊掛裝置懸吊在頂梁上，并可以向下自由膨脹。

余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統(tǒng)中安裝使用至今2年多了

余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統(tǒng)中安裝使用至今2年多了，在運行一個周期（30天）后，停爐檢查發(fā)現(xiàn)，在膜式壁表面積了一層50mm左右的灰，在隨后的的2年運行中，積灰達到了自平衡，不在增長；由于大通道的膜式壁余熱鍋爐機構(gòu)特性，余熱鍋爐的阻力沒有變化，不再成為制約危廢焚燒系統(tǒng)運行的環(huán)節(jié)。但由于受到余熱利用的制約，余熱鍋爐的運行壓力在1MPa左右。在余熱鍋爐剛投運時，出口溫度為500℃左右。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產(chǎn)線要求的壓力波動范圍內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽并入用戶蒸汽管網(wǎng)。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術(shù)。增加變頻引風(fēng)機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號和原調(diào)節(jié)閥的開度信號通過風(fēng)機的變頻進行控制，使?fàn)t壓控制在一定范圍內(nèi)，不影響軋鋼生產(chǎn)工藝，同時采用風(fēng)機變頻技術(shù)減少電耗。