烘干機起動的操作

由主傳動改為輔助傳動的起動

先停止主電動機，接通輔助電源（電氣連鎖裝置同時使主電源斷開）；然后手工合上輔助減速器出軸上的離合器，如果離合器上的斜齒位置不合適，可用手盤動輔助電動機的聯(lián)軸節(jié)來對準。在確保輔助傳動的離合器接合良好，并且斜齒的工作面都接觸好{不許有間隙}以后，同時斜齒離合器手柄觸板撥動了限位開關輔助電機方可開始起動，此時手柄應用專門彈簧銷子固定。

烘干機停止使用輔助傳動時的停車

脫開離合器，把電源轉換到主電機上，此時電氣連鎖系統(tǒng)將使輔助傳動電源斷開，此后便可以用主傳動進行起動，應該指出，切勿在筒體轉動期間操作離合器，離合器的合閘必須全部進入嚙合位置，脫離時必須全部脫開接觸，在這兩個極限位置上都有彈簧銷子固定，非經(jīng)人工搬撥，不會移動。

烘干機的裝配筒體及傳動大齒輪

調節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。

筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

安裝小齒輪組裝：根據(jù)中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)(標準齒隙)加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動大處測量與確定。調整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

烘干機生產(chǎn)線：

礦渣烘干生產(chǎn)線，主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。

烘干機效益剖析：礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的玻璃體物質。礦渣經(jīng)磨細后，是水泥的活性混合資料。每消費一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣。據(jù)我國局部鋼鐵廠的高爐礦渣化學成分顯現(xiàn)，礦渣的化學成分與水泥熟料類似，只是氧化鈣含量略低。

改造后的烘干機的優(yōu)勢：

1.節(jié)約電力成本，

2.干燥的產(chǎn)量比舊時的烘干機每天可以節(jié)煤7噸左右。

3.自動化烘干機可隨時改變烘干要求，有效地控制烘干質量。

4.自動化烘干機采用對溫度、濕度切換系統(tǒng)的自動化控制，不但有效控制烘干質量的卡料、堵料發(fā)生，并且明顯進步了設備對各種含水量物料的適應性。

5.排放的優(yōu)勢采用可調阻尼系數(shù)，避免了風洞及揚塵。本設備自帶收塵裝置。

6.自動式烘干機采用立式和內置式供熱，因此占地面積小，投資少。

7.烘干機采用供熱、檢測與控制的整套自動化系統(tǒng)，因此設備幾年內幾乎不用維修。