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操作規(guī)程:
工作前
1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題;
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油;
3、檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄;
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好;
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上;
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置;
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好;
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油;
9、停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
鏜孔機主要是移動式采用模塊設(shè)計原理,安裝操作簡單快捷。在施工人員操作中便攜式鏜孔機的工作原理要掌握好,再能靈活的應(yīng)用自如,在很多行業(yè)上更好更高的利用本機械來完成很大的作用。
1、 便攜式鏜孔機 本機在工作中,操作人員應(yīng)不離現(xiàn)場,以防絲桿母因超行程而卡死,至使轉(zhuǎn)動部件損壞。
2、便攜式鏜孔機的 絲桿母外端壓力過載盤上的三顆調(diào)整頂絲在出廠前已調(diào)試好,用戶在短時間內(nèi)不用調(diào)整(如調(diào)整螺絲過緊,則失去過載離合盤的作用)。
3、 便攜式鏜孔機在作業(yè)中換檔時,必須先關(guān)閉電機電源,待主軸停止后再換檔,如換檔困難,可手動主軸便可完成。
4、 在便攜式鏜孔機準備工作就緒后,點動主軸電機開關(guān),初次粗鏜時主軸電機轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)選擇慢轉(zhuǎn)。
5、便捷式鏜孔機 為了加工中的實際需要,在電機下方絲桿一端還配備了手動裝置,搖動手柄,絲桿和絲機床加工刀具母可同步進給,在自動走刀的速度上,用戶可自行調(diào)節(jié)走刀快慢。
6、 在便攜式鏜孔機加工中,粗鏜量可大一些,但濟南數(shù)控銑床很大加工量單邊不得超過3㎜,精鏜量一般要小一些,總之鏜量的大小選擇,用戶可根據(jù)實際情況而定,以不震刀為好。
7、便攜式鏜孔機在 刀加工完畢,關(guān)掉主軸電機,把鏜刀拆下,用快轉(zhuǎn)將鏜桿退回原位,在按次加工的步驟把刀桿上好繼續(xù)加工,但每次重復(fù)鏜孔前,鏜刀桿都要適當?shù)南蛲夥帕?,直至加工完畢?
使用雙頭鏜孔機具有以下明顯優(yōu)勢:
一、提升加工效率,降低客戶采購成本。目前使用普通車床加工輥筒,需要將筒體兩端分別加工,并且需要先經(jīng)行粗加工,再經(jīng)行精加工,多次的裝夾浪費了大量的時間,使得輥筒的加工成本居高不下。這些量具、標示物,在車間常用的有:千分表、測量儀、檢驗套、檢驗棒、導(dǎo)套、定位套及定位桿等。使用雙頭鏜孔機,可以一次裝夾后,兩頭同時加工,并且粗加工和精加工可以合并加工,加工的效率得到明顯的提升,因此可以給客戶提供更低的采購成本。
第二、提高產(chǎn)品加工精度,滿足客戶對品質(zhì)的更高要求。使用普通車床加工輥筒,所有的尺寸都是通過人為的測量來控制,精度也是通過人為來控制,難免會生產(chǎn)不良品。本研究旨在設(shè)計一種便攜式的船用鏜孔機,這種鏜孔機能夠方便地對軸系孔進行加工和維修,同時能夠加工鏜床無法加工的大型零件的座孔。使用雙頭鏜孔機加工產(chǎn)品,是將設(shè)備編程完成后,完全由設(shè)備來控制質(zhì)量,對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有把握,因此可以給客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
第三、減少對熟練工人的依賴,滿足客戶訂單的快速增長需求。目前愿意學習車加工的人越來越少,市場上對于車工的招聘難度越來越大,培養(yǎng)一個熟練的車加工需要花費大量的時間和精力,快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進的設(shè)備來解決這一問題。005mm/m,調(diào)整機床主軸中心與平尺側(cè)基面重合在一個基面上,然后工作臺橫向移動一個距離,鏜削d1孔,d1孔鏜完后,用同樣的調(diào)整方法校準鏜削d2孔。雙頭鏜孔機的引進有助于減少車工的需求量,在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應(yīng)對。