要得到質量好的混煉膠，應根據(jù)膠料性質來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

有些膠料采用密煉機混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進行。經(jīng)驗證明，天然膠采用密煉機進行一段混煉效果較好。在轉子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉子上部，又進入兩轉子間隙中莫如次循環(huán)反復進行。此法簡化了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進行混煉，以免發(fā)生混煉不均現(xiàn)象。密煉機混煉與開放式煉膠機混煉相比，機械化程度高，勞動強度小，混煉時間短，生產(chǎn)，此外，因混煉室為密閉的，減少了的飛揚。

我國已有近10所大專院校設置了塑料成型機械專業(yè)，并普遍擁有碩士培養(yǎng)資格，其中，有兩所重點大學還設立了博士點。清料方面，采用翻轉傾倒式設計，清料方便，無殘留，防污染方面有非常好的優(yōu)勢。在我國塑機行業(yè)中，有專業(yè)研究中心(聚合物新型成型裝備國家工程研究中心、塑料機械技術開發(fā)中心和國家模具研究中心)3個，企業(yè)技術中心1個，省市及專業(yè)研究院所10個，專業(yè)檢測中心2個，企業(yè)辦專業(yè)研究所10個。全行業(yè)從事教學和科研人員超過1000人，專業(yè)技術人員持續(xù)增加，科研成果頗豐。

為了適應高速、高產(chǎn)的需要，該擠出機擁有多處改進。裝備了筒式加熱器，可在極短時間內完成擠出機的升溫工作，高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng);配置了“弓形夾緊裝置”，更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快;機筒采用了帶有的高頻淬火硬化工藝，賦予的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套;另外，還配備有該公司的工藝控制系統(tǒng)。適用於金屬粉末、陶瓷粉末、硬質合金、橡膠、塑料、等各式原料的攪拌、捏合、分散，適用於各種原料的密煉、混煉。多功能化 在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。

MIM是一種將金屬粉末與其粘結劑的混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。

和密煉機一樣，先將造粒機預熱，使混煉好的物料倒入造粒機料斗后保持溫度。物料經(jīng)密煉機混煉好，倒入料斗內由兩個相對回轉的轉子剝離表皮的物料壓入入料口。物料是在軟的狀態(tài)在放入造粒機料斗內，在剝離壓入到入料口的過程中減少物料污染。