PP打包帶生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：

（1）產(chǎn)量高：主機(jī)一出二，24小時(shí)2500-3500kg；

（2）規(guī)格齊全：寬5-19mm，厚0.4-1.3mm，長(zhǎng)7000米以下規(guī)格的機(jī)用、透明、全新料、環(huán)保、彩色、印字

（3）智能化高：自動(dòng)吸料，不需再烘料，壓花同步、印字清晰；

（4）環(huán)保節(jié)能：填充料為顆粒料，產(chǎn)品經(jīng)得起SGS機(jī)構(gòu)歐盟RoHS環(huán)保測(cè)試，

（5）節(jié)省人工：3人2班次24小時(shí)生產(chǎn)；

（6）操作快捷：換模5分鐘，換網(wǎng)10分鐘，從拉帶到成品30分鐘；

（7）品質(zhì)穩(wěn)定：寬窄和厚薄均勻，偏斜度小，廣泛適用于全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等各種類(lèi)型打包機(jī)；

（8）原料充足：從PP填充料和全新料都能適應(yīng)。

打包帶的接口融合時(shí)間

在生產(chǎn)打包帶的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)打包帶的接口處出現(xiàn)熔合不完整或未熔合的現(xiàn)象，可能的原因打包帶為大家介紹：

一、熔合時(shí)間設(shè)的過(guò)短，需要調(diào)節(jié)熔合時(shí)間;

二、氣壓不夠，需要嘗試更大的氣壓;

三、軟管內(nèi)徑太小，以更換內(nèi)徑更大的氣管;

四、壓板掛齒或振動(dòng)器的齒部被殘余物堵塞或已磨光，應(yīng)該清潔齒部或更換振動(dòng)器和壓板齒輪;

五、振動(dòng)馬達(dá)太干，需潤(rùn)滑，需要從進(jìn)氣口對(duì)馬達(dá)加潤(rùn)滑油。

我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)打包帶的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)存在厚薄不均的現(xiàn)象，這種打包帶如果受力過(guò)重極有可能會(huì)出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。那么是什么因素造成打包帶厚薄不均呢？

打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態(tài)不平均，從而造成密度和硬度的不相同，在擠壓過(guò)程中就容易產(chǎn)生厚薄不均的狀況，如果要避免這種情況的產(chǎn)生，要在進(jìn)行原材料處理的過(guò)程中，做好時(shí)間和溫度的把控，保證原材料的融化程度完全一樣。

也有可能是機(jī)器引起的，薄膜擠壓機(jī)的生產(chǎn)壓力不能保持穩(wěn)定，或者是進(jìn)料口以及出料口有異物的存在，這些都會(huì)導(dǎo)致鐵皮帶出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

打包帶是打包機(jī)的耗材，在企業(yè)的包裝過(guò)程中使用量很大。不同的打包帶有不同的質(zhì)量，在使用時(shí)，注意不用劣質(zhì)帶。打包帶的原材料為聚乙稀、聚丙稀樹(shù)脂。以下簡(jiǎn)述聚乙稀的特性及生產(chǎn)方法

聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)l溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。

聚乙稀分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用氧或過(guò)氧化物等作引發(fā)劑來(lái)生產(chǎn)低密度聚乙烯，這種方法開(kāi)發(fā)得早，用此法生產(chǎn)的聚乙烯至今約占聚乙烯總產(chǎn)量的2/3,但隨著生產(chǎn)技術(shù)和催化劑的發(fā)展，其增長(zhǎng)速度已大大落后于低壓法。低壓法有淤漿法、溶液法和氣相法三種。淤漿法主要用于生產(chǎn)高密度聚乙烯，淤漿法聚合條件溫和，易于操作，常用烷l基鋁作活化劑，氫氣作分子量調(diào)節(jié)劑，多采用釜式反應(yīng)器。而溶液法和氣相法不僅可以生產(chǎn)高密度聚乙烯，還可通過(guò)加共聚單體，生產(chǎn)中、低密度聚乙烯，也稱(chēng)為線型低密度聚乙烯。中壓法用負(fù)載于硅膠上的鉻系催化劑，在環(huán)管反應(yīng)器中，使乙烯在中壓下聚合，生產(chǎn)高密度聚乙烯。以后會(huì)有專(zhuān)門(mén)篇幅講述真空包裝機(jī)用真空袋的生產(chǎn)工藝和纏繞包裝機(jī)用纏繞膜的特性。