①?爐料逐漸熔化，鋼液逐漸形成，鋼液相對(duì)表面積很大，熔池也比較淺，非常有利于去氣和非金屬夾雜物去除，去除的夾雜物占總夾雜物的70％以上； 

②?熔化期可以去除大部分氣體，氫氣可以去除70～80％，氮?dú)饪梢匀コ?0～70％，氧氣可以去除30～40％；

 ③?爐料在升溫和熔化過程中，放出大量氣體，使真空度降低； ④?爐料在熔化過程中，坩鍋壁周圍金屬料溫度（尤其中下部），熔化，由于渦流熱、輻射熱、傳導(dǎo)熱的綜合作用，使整個(gè)爐料逐漸自動(dòng)下沉，鋼液溫度穩(wěn)定。

       別在鎂合金熔化爐啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)運(yùn)行一次，前者進(jìn)行數(shù)據(jù)的初始化，后者完成DO接口數(shù)據(jù)的復(fù)位。ControlGycl是鎂合金熔化爐加熱運(yùn)行時(shí)的主程序，以0.1s為周期循環(huán)執(zhí)行。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。 為提高控制精度，過程控制中模擬量在數(shù)據(jù)初始化時(shí)采用均值濾波算法進(jìn)行濾波處理。為減小溫度控制的穩(wěn)態(tài)誤差和超調(diào)量，加熱子程序在升溫初始階段采用全功率算法，當(dāng)鎂合金熔化爐實(shí)際溫度與設(shè)定溫度差值小于SO℃時(shí)，改用模糊PID算法，采用Delphi編程非常容易實(shí)現(xiàn)。

(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，立即通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理，未修好前嚴(yán)禁使用；  (4)完工后將工作場(chǎng)地清掃干凈，檢查煤氣管路和閥門是否漏氣，一切妥善后方能離開現(xiàn)場(chǎng)。  13．采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項(xiàng)：  (1)開爐前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正?？煽?；  (2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”；  (3)嚴(yán)禁電熱絲急冷；  (4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米；以免坩堝“鼓肚”造成事故。有色金屬熔化爐其中分體式燃燒器主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其主要特征為燃燒系統(tǒng)、給風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等均分解安裝，該種機(jī)器主要適合于大型設(shè)備或高溫等特殊工作環(huán)境。

起動(dòng)時(shí)不能起動(dòng)成功，且直流工作電生很大，直流輸出電壓很低（幾十伏）     ①逆變器存在直接短路（如銅排間短路，電容擊穿等）..     ②逆變器控制電路和信號(hào)采集部分(開路或短路)存在問題     ③現(xiàn)象有多個(gè)（R×1萬(wàn)用表測(cè)量速度）損壞逆變晶閘管。     4、起動(dòng)時(shí)偶有頻聲，但各個(gè)儀表均擺動(dòng)，或起動(dòng)后各儀表進(jìn)行擺動(dòng)，銷升功率     ①逆變控制板控制不良。進(jìn)行熔化時(shí)可保持溫度衡定，爐腔里不再出現(xiàn)自由的長(zhǎng)火焰，環(huán)境得到了改善。     ②小工作角TF調(diào)整不當(dāng)。     ③水電纜斷或電纜進(jìn)行螺絲是否松動(dòng)。     ④爐短路或接地，電壓回路可輸出側(cè)短路。     ⑤晶閘管不良。