瓶坯是由注塑加工在特定溫度和壓強(qiáng)下將原料填充到模具的內(nèi)，在注塑機(jī)工作條件下形成，經(jīng)過(guò)注塑加工成型，為中間體的半成品，然后經(jīng)過(guò)吹塑加工成為終端產(chǎn)品。注塑機(jī)，模具，生產(chǎn)車(chē)間，凈化車(chē)間，攪拌機(jī)，粉碎機(jī)，烤箱相關(guān)材料編輯PVC的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。


國(guó)塑料技術(shù)公司（AFT）開(kāi)發(fā)出一項(xiàng)性的水基流動(dòng)涂覆工藝，可對(duì)一特種阻隔性熱塑性樹(shù)脂制瓶坯的外表面進(jìn)行涂覆處理，瓶坯經(jīng)過(guò)涂覆工序后，樹(shù)脂發(fā)生固化，可在標(biāo)準(zhǔn)的加工設(shè)備上將瓶坯二次拉伸吹塑。APT公司宣稱，采用這種涂覆工藝與未經(jīng)過(guò)涂覆的PET瓶相比，對(duì)CO 的阻隔性能提高3-4倍，赫斯基公司正在與APT公司協(xié)商轉(zhuǎn)讓技術(shù)事宜，以獲得制造這種涂覆設(shè)備的經(jīng)營(yíng)許可，設(shè)備的設(shè)計(jì)產(chǎn)能是每小時(shí)加工3萬(wàn)個(gè)瓶坯，APT公司董事說(shuō)。


當(dāng)PVC混入量較少時(shí)可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時(shí)PVC與PET塑料瓶在受力部分產(chǎn)生不同的 不同的熔點(diǎn)，將破碎PET和PVC碎片通過(guò)裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，PVC被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開(kāi)。飲料瓶上的標(biāo)簽可在瓶子破碎后用鼓風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離機(jī)組合分離裝置除去。也可釆用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標(biāo)簽碎片比重差異，標(biāo)簽被抽去，PET從分離器底部出來(lái)，為了保證標(biāo)簽分離效率，在生產(chǎn)中可釆用兩套以上的分離裝置。


德國(guó)克朗斯公司成功開(kāi)發(fā)的高質(zhì)量PET塑料瓶循環(huán)再造系統(tǒng)，年加工量可達(dá)1.5萬(wàn)噸PET飲料瓶，經(jīng)加工后的PET原料可直接制作成其他PET容器，生產(chǎn)成本大大降低。PET塑料瓶循環(huán)再造系統(tǒng)利用化學(xué)涂層消除技術(shù)，以為化學(xué)涂層消除劑，除去PET塑料瓶表面粘附的污染物，可實(shí)現(xiàn)任何種類(lèi)的PET塑料瓶的循環(huán)再造。經(jīng)該技術(shù)處理的再循環(huán)產(chǎn)品，不僅能直接混合制作瓶坯，同時(shí)，再循環(huán)產(chǎn)品由於與黃色素含量低，還能滿足純凈和質(zhì)量的要求，特別適用於食品與飲料工業(yè)中產(chǎn)品的包裝，成本比一般新材料低20%-30%。