（1）要重視資料問題。所運用的膠合板對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，這是由于當(dāng)方桶底蓋選用膠合板為原料時，選用的膠合板質(zhì)厚薄不均勻，多數(shù)厚度不符合要求。

（2）膠合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準(zhǔn)，因此在原資料的挑選上，應(yīng)選用符合規(guī)范的膠合板資料，下料尺寸應(yīng)嚴格控制在公差范圍內(nèi)，并進行質(zhì)量監(jiān)控。

（3）膠合板厚度應(yīng)根據(jù)紙桶內(nèi)容物的大分量來確認，當(dāng)紙桶內(nèi)容物分量在50公斤左右時，五合板厚度不應(yīng)小于6毫米。

（4）方桶出產(chǎn)設(shè)備的問題。方桶出產(chǎn)過程中桶身與桶底的銜接首要依靠封底成型工序來完結(jié)，所以成型封底的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況將影響方桶的整體質(zhì)量。

（5）對設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)常常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，由于模具在閉合封紙桶底部時，鎖環(huán)模筆直平面易發(fā)作偏差，造成方桶底部的結(jié)合松緊不一，然后影響桶底與桶身的符合程度。

??紙桶的生產(chǎn)工藝分為三個步驟:將原料紙進行裁剪加入配置好的膠粘劑用卷筒機卷制桶身再進行烘干.然后將配置好的鐵箍伸筋與

桶身托卷成型，與桶底托卷上底，將鐵口刷漆桶身刷漆

??后將已制作好的鎖緊箍和上蓋與桶身組合，桶身印制商標(biāo)，便完成了紙桶的制作過程。

??1，紙桶應(yīng)圓整，無顯著失圓，凹癟，傾斜，變形等缺點。

??2，桶體潤滑無機械損傷，無皺褶，無開膠，防水油漆涂改均勻，無漏涂，無泡，無顯著流掛。

紙盒結(jié)構(gòu)怎么打樣？紙盒未來有什么好的發(fā)展：

　　紙制品包裝，是包裝工業(yè)品中用量較大的種類。紙箱是主要的運輸包裝形式，而紙盒廣泛用做食品、、電子等各種產(chǎn)品的銷售包裝。隨著運輸方式的改變和銷售方式的變革，紙箱、紙盒的樣式日趨多樣化，幾乎每一種新型的非標(biāo)紙箱都伴隨著一套自動化設(shè)備問世，而造型新穎的紙盒本身，也成為了商品促銷的手段，未來紙盒包裝會向著標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟的方向發(fā)展。全紙桶分為圓形、方形兩種桶，其中方桶比圓桶在平等周長下占地面積要小38%擺布，較有利集裝箱、倉儲、貨架的多裝多運，下降費用。