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鑄石板施工的具體工藝流程
一.鑄石板的鋪砌
1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工,鋪設10~15㎜厚的膠泥,然后將選好的鑄石板距離前排2㎝,在放線的防滲層表面化預設置上放下,再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實,灰縫合適。
2、鋪砌順序:由高往低,先地溝、設備基礎后地面、擋水墻。
3、平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫,立面可留水平縫。
4、平面和立面交角時,陰角處立面塊材應壓住平面塊材,陽角處平面塊材壓住立面塊材,多層塊材施工時,陰陽角的立面和平面塊材應相互交錯。
5、鋪砌時板與板膠泥縫10~15㎜,結合層厚度10~15㎜。
二、鑄石板塊材的灌縫
1、灌縫funan膠泥操作施工,灌縫深度60㎜。
2、灌縫前,用干式電吹風機順縫熱吹烘干,并隨即涂上稀膠料。
3、膠料固化后進行膠泥灌縫,要求膠泥密實,飽滿,固化完全。
三、鑄石板的固化處理
1、防腐層每道工藝施工完成,都必須固化后方能進行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
2、必要時設置防風、防水、防潮、防風沙等措施,當自然環(huán)境不能保證正常施工時,可采取加溫固化,提高環(huán)境溫度保證工程質量。
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鑄石板的簡介及鑄石板的作用
鑄石——是由某些天然巖石(如輝綠巖、玄武巖等)或工業(yè)廢渣經過配料、熔化、成型、結晶、退火而制成的一種新型工業(yè)材料。它具有一般金屬材料所達不到的耐磨、耐化學腐蝕性能,還具有較高的抗壓強度和良好的絕緣性能。但也存在著抗沖擊和熱穩(wěn)定性較差的弱點。實踐證明:不少單位使用鑄石制品后,大大的延長了設備額使用壽命,減少了設備維修,改善了勞動條件,提高了生產效率。想了解關于鑄石板的施工信息可關注寧津縣新江化工有限公司承接全國范圍內鑄石板施工項目。他們越用信心越足,越用范圍越廣,為建設作出了一定貢獻。
應當指出:鑄石制品的使用效果,很大程度上取決于施工質量的好壞。特別是防腐設備更為明顯。如果施工不慎,粘結劑選擇不當,各種腐蝕性介質就會透過鑄石板縫侵蝕設備本體,甚至破壞整個設備而嚴重影響生產的正常運行。因此,鑄石施工必須引起高度的重視。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板,環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應桶的施工
施工方法:
1. 將木桶底用水洗凈,再用鋼絲刷擦洗至露出水紋,然后烘干。
2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿(配方見表)涂刷一層,并在40~60℃溫度內干燥20~24小時。
3. 厚漿涂層。按表內配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部,厚度3~5mm,直至底部抹平。然后進行40℃~60℃歷時20~24小時的干燥。
膠泥類別 | 鑄石粉 | 水玻璃 | 氟gui酸鈉 |
薄漿 | 100 | 90 | 14 |
厚漿 | 100 | 45 | 7 |
砌板膠泥 | 100 | 35~38 | 6 |
5. 勾縫。膠泥的配制是:用環(huán)氧樹脂100份,加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份,乙醇3份,然后加入間ben二銨15份,混合調勻。后加入鑄石粉150~200份。攪拌成漿。如操作時,酸液碰到人體,應用石灰水或蘇打水等清洗,忌用水沖洗。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。勾縫結束后,進行80℃溫度、2~3天的養(yǎng)護,即可使用。
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