金屬撕碎機出現(xiàn)故障的原因有哪些

金屬撕碎機工作時容易出現(xiàn)一些小故障，但是有很多種原因，下面來分析下故障原因：

懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

磨粉腔。經(jīng)停機打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。格按圖上技術(shù)要求加工。加工后要對每個柱銷進行無損探傷。為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔。

確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機和壓縮機的同心度要求，制定合理的拆裝方案，金屬撕碎機出緊固柱銷時應(yīng)使用力矩扳手均勻鎖緊。

采取以上措施后，現(xiàn)故障的原因聯(lián)軸器柱銷未再發(fā)生斷裂事故，設(shè)備隱患消除。

廢鋼撕碎機的工作原理是什么呢？

一、主體：主要機體采用好品質(zhì)的鋼板焊接消除應(yīng)力處理/整體機加工，確保設(shè)備在長時間重負荷中穩(wěn)定性。

二、軸承/密封：軸承座采用的拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換刀具，特有的密封結(jié)構(gòu)有效阻隔撕碎物和油脂的接觸，處理液態(tài)物料也能保護軸承和齒輪等。

三、動刀/定刀：動刀材料采用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術(shù)而成，整體韌性硬度一致能重復(fù)修復(fù)使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用掛鉤式安裝，優(yōu)化刀具更換功能，使刀具維護更換更加強。

四、刀軸：采用高強度重載鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動力。

雙軸撕碎機保養(yǎng)及注意事項

1、試車起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁粉碎、物品，以免發(fā)生事故。

2、生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料以保證粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時嚴禁電機過載，以保證機器正常運行。

3、除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時更應(yīng)該注意檢查易損件的磨損情況

4、由于轉(zhuǎn)速較高，除安裝正確牢固外，同時應(yīng)保持良好的潤滑，以保持機器的正常運轉(zhuǎn)。

單軸撕碎機由電動機、硬軸頸減速器、旋轉(zhuǎn)刀軸、進口的動刀、定刀、聲卡機架、電動機軸、殼體、油壓缸、泵、氣缸、作業(yè)平臺等關(guān)鍵構(gòu)造構(gòu)成。 聲卡機架上用定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上配有可卸式置入動刀，動刀總數(shù)依據(jù)不一樣的型號規(guī)格和旋轉(zhuǎn)刀軸的尺寸而定，且動刀是一四角面可應(yīng)用刀，用鈍后拆下來拆換視角，直至四面用鈍后再磨刀，因為是爪式動刀，旋轉(zhuǎn)式鉆削，且定刀與動刀是日本進口之材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后強度達之上，因而使用期長期，鉆削工作能力強，生產(chǎn)能力高，一切正常的應(yīng)用達噸之上才需要磨刀。雙軸撕碎機工作中時原材料選用油壓缸推動，并裝有夾持設(shè)備。選用可編程控制，自動化技術(shù)水平高，有利于實際操作。