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不銹鋼拋光光過程中需要注意的問題

1、拋光必須在清潔無塵的室內進行。

2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內。

3、當要轉換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。

4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。

不銹鋼研磨拋光液如何使用？

 1、不銹鋼研磨拋光液主要功能是拋光，兼有效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液(06204)使用，一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液(06204)進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。

2、配液:將研磨拋光液按零件重量的2-3%(或根據氧化層情況加量)倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入兩倍水(也就是拋光液:水=1:1~2稀釋后使用)。

噴丸與拋丸的區(qū)別：

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。留剃余量過小,精度達不到要求,但是余量過大,又影響了剃齒的效率。 兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.

電解拋光加工有哪些條件？

（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內。

（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。

（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數(shù)量級。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其他部位溶解更快。