8、使用氫氣前，必須對設備、管道、閥門等連接點泄露進行認真仔細的檢查；并用肥皂水或攜帶式可燃性氣體爆檢測儀進行檢查，禁止用明火檢查。  

9、氫氣系統(tǒng)設備運行時，嚴禁敲擊、帶壓緊固和維修，不得超壓，禁止處于負壓狀態(tài)。  

10、使用新氫氣管接頭（新事故槍接頭）時，必須進行清l脂脫油處理。  

11、切割結束，關閉氫氣、氧氣后，要對割嘴再點火，使氫氣管道內余下的氫氣充分燃燒完，避免下次點火發(fā)生爆l炸或氫氣管子發(fā)生燃燒l傷人。  

12、使用氫氧火焰，閥門操作順序為：點火時，先開氫氣閥，點燃后，開氧氣閥；停用時，先關氧氣閥，熄滅后，關氫氣閥。  

13、氫氣吹洗臵換、放空降l壓，必須通過排放管排放。

14、氫氣系統(tǒng)停運后，應有盲板或其他有效隔離措施隔斷，應使用符合安全要求的惰性氣體進行臵換吹掃，氫氣系統(tǒng)內氧或氫含量至少連續(xù)2次分析合格。  

15、氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺（組）用氫設備的支管上應設阻火器。

  高純氮氣主要運用在集成電路、半導體和電真空器件制造中用作保護氣和運載氣，化學氣相淀積時的載氣，液體擴散源的攜帶氣，在高溫擴散爐中用作器件的保護氣。高純氮在外延、光刻、清洗和蒸發(fā)等工序中，作為置換、干燥、貯存和輸送用氣體。操作場所要求通風，操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程，建議液氮操作人員穿勞保服裝,佩戴防凍手套，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。顯像管制造中要求氮氣純度為99.99%以上。在航天技術中，液氫加注系統(tǒng)必須先用高純氮置換，再用高純氦置換。

1.管道材料特性

對輸送高純氣體管道而言，其影響氣體質量的管道材料主要特性是氣體滲透性、出氣速率、吸附性、表面粗糙度和耐磨性、抗腐蝕性。

2.氣體滲透性

氣體從壓力（或分壓力）高的一側透過材料向壓力（或分壓力）低的一側流入的現(xiàn)象成為氣體滲透。因為空氣中氧氣和氮氣分壓力l大、氣體分子相對較小，管道材料對氣體的滲透性主要表現(xiàn)氧氣和氮氣的滲透，一般對氧氣的滲透測試比較多。高純氮氣現(xiàn)場生產裝置采用低溫工藝流程，生產過程中將有冷量損失，有的高純氮氣生產裝置為此配備了氣體膨脹機產生低溫以補償冷量損失。不同材料對氧的滲透性材料大氣中氧氣的滲透（ppm）不銹鋼管 O銅管 O聚管 1l聚四氟乙烯管 12普通鋼管 203 從表看到，對于輸送ppm級及更高純度要求的氣體，從氣體滲透角度必須選用不銹鋼管或者鋼管，如果我們不恰當?shù)剡x用了不符合要求的管道材料，那么，無論我們采取什么凈化手段，都將是無濟于事的。