在模具拋光中，工藝相對復(fù)雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機(jī)械拋光來進(jìn)行是為了得到更好的產(chǎn)品質(zhì)量與加工精度，而且相對于其它工藝，在成本上也相對廉宜。

在拋光的過程中，應(yīng)該分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)來完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。平面拋光機(jī)，顧名思義就是對類似于臺(tái)面，鋼板或者是平面玻璃等一些外表呈現(xiàn)直面的物體的表面進(jìn)行拋光打磨，使其外表光滑潔凈無污跡，所以不管是為了家用，還是用于工業(yè)生產(chǎn)，這種設(shè)備都是非常實(shí)用又便捷的電子產(chǎn)品，因而使用的人群也是相當(dāng)普遍的。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)移到無塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。如果要進(jìn)行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內(nèi)。

在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護(hù)工作，避免工件表面遭到損壞。當(dāng)拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面整潔，隨后應(yīng)在工件表面噴涂一層模具防銹層。

機(jī)器都有一定的使用壽命，雙面研磨機(jī)同樣也有，要想大的限度的發(fā)揮它的作用，減少機(jī)器的磨損，延長它的使用壽命，作為使用者的我們就應(yīng)多加注意了。因?yàn)樵趻伖馕锛笆紫仁切枰獙ξ锛砻孢M(jìn)行電鍍前的處理的，這樣就可以提高電鍍拋光的效果。首先，在使用過程中就應(yīng)遵守操作的具體步驟，不能突然的切斷電源或者違反操作步驟，這樣會(huì)損害到機(jī)器。其次就是平時(shí)需要做好保養(yǎng)工作，保養(yǎng)的好才能恰到好處的延長其使用壽命，使用時(shí)也能更好的發(fā)揮它的作用。除此之外，平時(shí)不使用機(jī)器的時(shí)候，也要勤擦洗，灰塵的堆積也會(huì)導(dǎo)致機(jī)器使用時(shí)的故障。如今這個(gè)時(shí)代，是一個(gè)人類需要與機(jī)器共同發(fā)展的時(shí)代，我們需要機(jī)器的協(xié)助，同時(shí)我們也需要善待我們的機(jī)器，使之能更好的為我們所用。

分享鏡面拋光機(jī)延長使用周期的小竅門

一、研磨設(shè)備

在表面處理中，常用的研磨設(shè)備有平面研磨機(jī)、雙面研磨機(jī)、平面拋光機(jī)、鏡面拋光機(jī)等，其中又以平面研磨機(jī)應(yīng)用廣。至今，拋光技術(shù)在我國已經(jīng)達(dá)到了頂峰，各種拋光設(shè)備在中國都有生產(chǎn)，比如：超聲波拋光機(jī)，滾筒式拋光機(jī)，雙面拋光機(jī)，平面拋光機(jī)，離心式拋光機(jī)，振動(dòng)拋光機(jī)。平面研磨機(jī)操作方便，用于各種硬脆材料小小尺寸的批量單平面研磨加工；平面拋光機(jī)用于各種硬脆材料的表面拋光加工；鏡面拋光機(jī)則是將硬脆材料的表面加工到鏡面效果。

二、加工工件

不同材質(zhì)的零件、不同規(guī)格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的研磨設(shè)備與研磨介質(zhì)。打個(gè)比方，研磨鋁合金平面表面需要使用平面研磨機(jī)，配合使用含有棕剛玉的研磨液、輔以適當(dāng)重量的壓重塊，以粗磨、中磨、精磨的方式進(jìn)行精密研磨。

拓龍不銹鋼鈑金加工流程

　　①.剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　　②.沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

　?、?NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

　　④.鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

　?、?鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔。沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。