在爐水中形成碎片和沉渣

從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工藝。4.使爐水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行化學清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能夠改變鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短機組啟動到正常運行時間。

當機組投入運行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進行，嚴重時會發(fā)生鍋爐大面積的爆管。

運行鍋爐化學清洗的目的在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全運行。

為了除去新建鍋爐在制造過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、經(jīng)濟運行。

供水管道清洗的重要性

眾所周知，水是生命之源！自來水的出現(xiàn)對于成千上萬的家庭來說更加方便，它已成為我們?nèi)粘Ｉ畹闹匾M成部分。盡管我們整天都在處理水，但是我們對自來水的具體知識不一定了解很多。

我們經(jīng)常在日常生活中看到自來水中的水垢。在長期使用的供水管道中，由于管道中水的流動，氧化反應(yīng)會導致生銹。在安裝和損壞修復過程中進入管道的沙子會沉積在管道中，從而導致管道的內(nèi)徑變大。如果變小，則水流量不足，供水不暢。在嚴重的情況下，管道會阻塞并且無法供應(yīng)。

水垢，通常稱為“水垢，水和堿”，是指在容器（例如鍋，盆等）中煮沸后，硬水中所含礦物質(zhì)形成的白色團塊或粉末。主要成分是碳酸鈣，碳酸鎂，硫酸鈣，硫酸鎂，氯化鈣，氯化鎂等。結(jié)垢的危害是什么？水垢的導熱性非常差，這將導致加熱表面上的傳熱變差，從而浪費燃料或電力。結(jié)垢時，經(jīng)常會附著大量重金屬離子。如果使用該容器盛裝飲用水，則其中會溶解有太多的重金屬離子。喝水的風險，讓我們仔細研究一下形成水垢的原因，對嗎？

形成水垢的個原因是：不斷加熱水以使其蒸發(fā)并濃縮，從而導致水中鈣和鎂鹽的濃度增加。當其濃度超過時，它將從水中沉淀形成沉淀物。

形成水垢的第二個原因：加熱水，加熱碳酸氫鹽使其分解，形成不溶性沉淀物，即形成水垢。

鍋爐發(fā)作的污垢

鍋爐中的污垢首要是水垢和腐蝕產(chǎn)品，首要來自以下三個方面：

（一）水中的雜質(zhì)，鍋爐用水中含有的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)在受熱進程中堆積在受熱外表構(gòu)成的污垢。

（二）水中含有的各種鈣、鎂鹽是以Ca(HC03)2、Mg(HC03)垢，而以CaSi03、Ca(P04)2等方式存在的微溶鹽中，也會堆積構(gòu)成污垢。

（三）水中含有的C02、02以及酸堿等物質(zhì)使鍋爐材猜中的鋼鐵或銅遭到腐蝕，然后發(fā)作鐵的氧化物、銅的氧化物和磷酸鹽。

由于鍋爐的方式不同，操作條件不同，各地水質(zhì)不同，所以構(gòu)成的污垢組成也不同。普通鍋爐水垢，特別是高壓鍋爐中的水垢首要是鈣、鎂的硫酸鹽以及鐵垢，它們在高溫下構(gòu)成穩(wěn)固致密的復合鹽。普通鍋爐管道中水垢的成分。

化學清洗淺談傳統(tǒng)串油和化學清洗管路工藝

1 化學清洗的具體步驟

在系統(tǒng)安裝完畢，正確性、完整性及密性檢驗合格，按圖2對系統(tǒng)改裝完成后，可進行化學管路清洗，具體步驟如下：

(1) 對分離的各單元部件敞口均要進行有效封堵，以防贓物、異物等進入單元部件內(nèi)部。

(2) 將中性除銹劑SN-100與淡水按一定比例配置好，然后臨時通過注水柜將其加注到清洗管系系統(tǒng)內(nèi)，加注期間應(yīng)對管路進行適當放氣，以使化學溶液完全充滿整個管系。

(3) 啟動臨時化學清洗泵開始對管系進行循環(huán)清洗，清洗時間的長短取決于當時的環(huán)境溫度，原則上為48 h左右。

(4) 清洗期間應(yīng)保持臨時化學清洗泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。

(5) 清洗期間應(yīng)使用木錘(或者氣動振動裝置)對清洗管路進行連續(xù)敲擊，以震落管內(nèi)雜質(zhì)從而提高清洗效率。

(6) 清洗期間應(yīng)定期檢查濾器，并視濾紙清潔程度及時予以更換。持續(xù)循環(huán)清洗直至濾紙一直保持清潔為止，然后將管系泄放干凈。