保定市高通材料科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，無(wú)煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

預(yù)糊化淀粉助劑預(yù)糊化淀粉(CMC、CMS等)是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種用于型煤生產(chǎn)的有機(jī)粘合劑。其優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)性好、不增加灰分、冷強(qiáng)度高，致命缺點(diǎn)是在型煤的燃燒中隨著溫度的升高逐漸失去粘結(jié)性，不能保證型煤的熱強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性，造成型煤燃燒中的坍塌、粉化。（3）減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強(qiáng)度，日本要求大于45kg/個(gè)。有些配以膨潤(rùn)土來(lái)提高型煤熱強(qiáng)度，實(shí)際結(jié)果并不理想。我單位“預(yù)糊化淀粉助劑”專(zhuān)用于配合預(yù)糊化淀粉、CMC、CMS等粘合劑使用，可完全克服上述缺點(diǎn)，生產(chǎn)的型煤具有很高的熱強(qiáng)度及很好的熱穩(wěn)定性，同時(shí)可使型煤防水防潮防風(fēng)化。

在熱壓成型中，單種組分的方法分4步，即粉碎、低溫干餾碳化、熱壓成型和冷卻。單種組分的技術(shù)不需要粘結(jié)劑，完全依靠半焦化后煤的剩余物或軟化階段的煤的粘結(jié)性能。這樣的工藝流程很難控制，因?yàn)榫S持合適的溫度和避免積淀是非常棘手的問(wèn)題。     在2種組分的方法中，只有一部分的混合物(通常為70％)被碳化，剩余的部分被摻到熱的炭中并在熱壓成型過(guò)程中起粘結(jié)劑的作用，在棍合機(jī)內(nèi)可以準(zhǔn)確控制溫度。新型煤化工是未來(lái)中國(guó)能源技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略方向，緊密依托于煤炭資源的開(kāi)發(fā)，并與其它能源、化工技術(shù)結(jié)合，形成煤炭—能源化工一體化的新興產(chǎn)業(yè)。為了改善粘結(jié)性能，可以采取用粘結(jié)性煤替代與炭混合的煤或添加粘結(jié)劑方法；后者既可以在生產(chǎn)過(guò)程中獲得，也可從外部資源獲得、冷卻工段可以通過(guò)快速處理以增加產(chǎn)品強(qiáng)度。有一種技術(shù)依靠在濕煤快速加熱、原煤流動(dòng)過(guò)程中自發(fā)的熱爆裂作用來(lái)減小粒度，因而縮短了工藝流程的一個(gè)步驟。     冷壓成型的工藝流程更加復(fù)雜，因?yàn)槊褐械膿]發(fā)分提高了。在成型之前，需要將含14％以上揮發(fā)分的煤進(jìn)行部分或完全碳化，而且如果粘結(jié)劑在高溫碳化過(guò)程中變軟，會(huì)導(dǎo)致團(tuán)塊變形或粘連。盡管如此，越來(lái)越多的設(shè)計(jì)采用冷壓成型路線。     在所有的型焦生產(chǎn)工藝中，使用輥式成型的占多數(shù)。這是由于較粗的煤粒仍可在較寬范圍內(nèi)變化的條件下成型，而且輥式成型設(shè)備畢竟可以很容易按比例放大來(lái)處理大量的煤。

全國(guó)工業(yè)鍋爐100多萬(wàn)余臺(tái)，工業(yè)窯爐50多萬(wàn)余臺(tái)，其中大部分屬于層燃爐，都只適于燃用塊狀煤炭。因此，固定床煤氣發(fā)生爐在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛用途，國(guó)內(nèi)各地區(qū)在用數(shù)量有上萬(wàn)臺(tái)。因塊煤產(chǎn)率下降，價(jià)格不斷攀升，無(wú)法滿足工業(yè)塊煤的需要。煤炭除炭塊外，還有大量的煤粉 、煤泥、粉煤灰、石煤 、煤矸石等低熱值的燃料等待開(kāi)發(fā)利用 ，使之成為工業(yè)有用的燃料，拓寬能源來(lái)源，降低污染，減少工業(yè)生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，利用粘合劑將上述低熱值的燃料制成型煤，則可以使這些低熱值燃料得以充分利用，為節(jié)能減排做貢獻(xiàn)。