電鑄模具制作流程以及工藝細節(jié)

1.模具工藝流程：　

　　審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試?！a(chǎn)

　　A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工

　　B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

　　C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工

電鑄加工與電鍍同屬于電沉積技術.

　　主要區(qū)別是實施的工藝方法和對實施過程中其技術要求的不同。電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結構

電鑄模具加工的原理：

　　類似于已知的電鍍的原理，電鑄模具加工陰極使用圖像處理的積累的電化學方法和成型，模具通過電化學方法，然后沉積金屬，以制作或仿金屬制品。然而，電鍍，電鑄模具加工和分歧，電鍍和金屬涂層基體接觸必須要堅強，為了實現(xiàn)意向的保護和裝飾。電鑄可取得高純度的金屬成品，如電鑄銅，它純度高，具有出色的導電功用，十分有利于電加工。電鑄模具加工電鑄模具加工層與原始模型出發(fā)，厚度比電鍍層要大得多。

　　在根據(jù)在陽極上的金屬原子的作用的直流電源來產(chǎn)生電子到在電鍍液中的金屬正離子：和進一步在陰極上的電子進入金屬原子和電鍍中的積累陰極模型外觀：M 2 2e中 - M時，陽極金屬流入的金屬離子溶解到在電解液中的金屬離子的電鑄模具加工溶液的質(zhì)量分數(shù)是基本上不變的，所述原模的電鑄模具加工陰極逐漸增厚，預定厚度時可以取出，并試圖離開原來的模具，就可以得到鑄造模型級的相反面。在市場競爭日趨激烈，未來是一個以積極的姿態(tài)迎接挑戰(zhàn)，以過硬的功夫的戰(zhàn)斗，是生活在危機中所面臨的挑戰(zhàn)，這是面臨電鑄模具加工公司的選擇發(fā)展。

我國是壓鑄鑄件大國，但是在生產(chǎn)技術水平以及行業(yè)設備方面還有待提高，我國的十二五規(guī)劃明確指出鑄造行業(yè)發(fā)展的主要任務是：優(yōu)先發(fā)展重大技術設備，其中有“大噸位壓鑄機鑄造單元”，目標是為壓鑄企業(yè)技術升級提供裝備支持。壓鑄技術設備的發(fā)展，將有助于壓鑄機械設備水平的提高，從而提高鑄件的品質(zhì)和技術水平，促進鑄件業(yè)發(fā)展。電鑄模具加工市場的機遇與挑戰(zhàn)隨著鋅合金和鎂合金電鑄模具加工敏捷開發(fā)的鑄件生產(chǎn)，熱室電鑄模具加工機市場日益繁榮。