電鑄原理示意電 沉 積電 鍍 電 鑄共同技術表面處理陽極材料掛具電解液的調整 原型的制作（設計、材質）厚度電鑄裝置電鑄金屬的性質物理機械性能的調整 電沉積厚度電鍍裝置電鍍層的性質光亮劑、添加劑、濕潤劑

電沉積技術的構成

電鑄與電鍍的不同是，電鍍的產品是被鍍件和產品的復合體。而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品。最終要將鍍層與母型脫離。電鑄與電鍍的不同

電鑄的質量與脫模方法和電鑄金屬的金相特點有關。應用方面有利用延展性好的鎳制光碟的母型，用導電性好的銅制作印刷線路，用硬度和耐熱性好的鐵制作沖壓模，用耐腐蝕性好和貴金屬制作金導線或裝飾品，利用銀的殺菌作用制作DNA的增幅器等。

為一種金屬成型加工的工藝，電鑄具有下述優(yōu)點：

1)能準確的復制出芯模的表面形貌。如用電鑄鎳制造壓制唱片或光盤的壓膜。

2)可將難以甚至不能進行的內型面加工轉變?yōu)槿菀走M行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。如電鑄生產特殊型面的波導管、氣切割嘴、塑料注射成型模具型腔。

3)可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭。

4對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。如可電鑄長達5m、電鑄層約lOmm的風洞噴管內壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續(xù)的、厚度約10μm的鎳箔。

電鑄鎳鈷合金最適宜的是氨基磺酸鹽溶液，其所得合金層的內應力較低。合金層的硬度以含鈷(質量分數)35％～40％時高。不同鈷含量合金層的內應力和硬度見下表。從性能上綜合考慮，合金層的鈷含量以不超過20％為宜。

工藝規(guī)范對合金層鈷含量的影響是，溶液中鈷鹽含量的增加使鈷含量顯著升高；pH值和電流密度的上升，溫度的降低均使鈷含量有所上升，但其影響鈷鹽含量的影響小得多。

3、性質

（1）耐蝕性

在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性，但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時仍具有一定的耐蝕性，當溫度達到450℃時膜層的耐蝕性顯著下降。

（2）特殊性質

如增加附著力，潤滑性，減摩耐磨作用。折疊編輯本段工藝流程預脫脂→脫脂→除銹→水洗→(表調)→磷化→水洗→烘干→磷化后處理(如電泳或粉末涂裝)折疊編輯本段影響因素折疊1、溫度溫度愈高，磷化層愈厚，結晶愈粗大。

溫度愈低，磷化層愈薄，結晶愈細。

但溫度不宜過高，否則Fe2 易被氧化成Fe3 ，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。