對模具的主要工作零作（如沖模的凸、凹模等）要求其導向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。在進行模具設(shè)計時，應著重考慮的是：

設(shè)計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設(shè)計小孔凸模時采用導向裝置結(jié)構(gòu)，消失模板材價格能保證模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損，從而延長模具壽命。對小孔、夾角、窄槽等薄弱部位進行補強，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3～5mm。

整體模具的凹圓角半徑很易造成應力集中，并引起開裂，對于結(jié)構(gòu)復雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，減少應力集中。沖模的凸、凹模圓角半徑R不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。設(shè)計時應從保證成型零件充分接觸的前提下盡可能放大，避免產(chǎn)生倒錐，影響沖件脫料出模，如圓角半徑R過小且沒有光滑過渡，則容易產(chǎn)生裂紋。

壓鑄模具為什么會報廢?

1、模具設(shè)計

在模具設(shè)計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結(jié)束后應緩慢冷卻，否則將會出現(xiàn)熱應力，從而引起模具的開裂失效。

4、壓鑄和維護

模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷；預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋

模具中省模指的是什么?模具省模的方法一般需要按照規(guī)范的操作步驟進行，模具光學拋光廠的操作員是需要嚴格按照以下的省模操作方法來給模具做基礎(chǔ)的省模拋光的，大家要看清記好哦

1. 當一件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,后用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能。

2. 省模時應先省模件底角邊,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面。

3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別?？谘剡呏淮蛉ゴ旨y或火花紋,后將所有模件夾齊省至平滑,塑料件啤出時夾口位會稍為順滑。