鋼管產品的鋼種與品種規(guī)格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。在一般的情況下無縫鋼管是用于在煤氣管、石油，煤氣和天然等專用運輸管。所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。通常，鋼管產品按斷面形狀、生產方法、制管材質、聯接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。鋼管按縱斷面形狀又分為:等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面(或變截面)鋼管是指沿管長方向上的斷面形狀、內外直徑及壁厚等發(fā)生周期性或非周期性變化的鋼管。

螺旋鋼管由于以下原因它能廣泛地應用于大口徑螺旋鋼管的生產中：

1)只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種大口徑鋼管;

2)因為是連續(xù)彎曲成形，所以鋼管的定尺長度不受限制;

3)焊縫螺旋形均勻分布在整個鋼管圓周上，所以大口徑鋼管的尺寸精度高，強度也較高;

4)易于變更尺寸，適合于小批量、多品種大口徑鋼管的生產。

大口徑螺旋鋼管應用：液體輸送給水、排水、作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石i油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

鋼管承壓能力強，焊接性能好，通過各種嚴厲的科學查驗和測驗，運用安全可靠。鋼管口徑大，運送，并可節(jié)約鋪設管線的出資。用鋼管制作建筑結構網架、支柱和機械支架，能夠減輕分量，節(jié)省金屬20~40百分之，并且可完成工廠化機械化施工。首要用于運送石油、天i然氣的管線。 承壓流體運送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，選用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體運送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型。運用安全可靠，鋼管口徑大，運送。

大口徑螺旋管生產過程

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。