木材烘干箱

目前，實(shí)驗(yàn)手段薄弱主要有這幾個(gè)方面，一是設(shè)備制造廠對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程認(rèn)識(shí)不足，認(rèn)為可有可無(wú)。二是實(shí)驗(yàn)裝置機(jī)型較多，投資巨大，非一般企業(yè)所能承受。建成完善的實(shí)驗(yàn)基地是我國(guó)干燥技術(shù)研究的當(dāng)務(wù)之急。三是缺少實(shí)驗(yàn)人員，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析能力較弱。有的企業(yè)沒(méi)有一個(gè)技術(shù)人員，設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中甚至沒(méi)有圖紙，僅憑機(jī)械加工人員的估算和經(jīng)驗(yàn)來(lái)生產(chǎn)價(jià)值幾十萬(wàn)、上百萬(wàn)元的設(shè)備，這種現(xiàn)象在干燥設(shè)備行業(yè)并不鮮見(jiàn)。干燥過(guò)程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應(yīng)進(jìn)入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開(kāi)裂和變形情況，如過(guò)發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好標(biāo)志，根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時(shí)向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時(shí)間，但也不能過(guò)長(zhǎng)，一般為一厘米板厚2。

　　而制約行業(yè)發(fā)展的另外一個(gè)原因就是，雖然我國(guó)有眾多的干燥設(shè)備廠，但這些廠主要集中在幾個(gè)地域。大量低水平企業(yè)的集中有一個(gè)重要原因，就是便于制。幾十家甚至近百家企業(yè)生產(chǎn)同一個(gè)機(jī)型，造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的說(shuō)明書(shū)、宣傳資料如出一轍，內(nèi)容驚人地相似，產(chǎn)品則鳳毛麟角。這種局面的結(jié)果可想而知。但我國(guó)多數(shù)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平不高，有的甚至沒(méi)有技術(shù)可言。

木材烘干機(jī)金龍烘干

當(dāng)干燥機(jī)烘干物料內(nèi)存在溫度時(shí)，物料中毛細(xì)管內(nèi)的水分會(huì)產(chǎn)生壓力差，水分向溫度低的方向運(yùn)動(dòng)。所以溫度傾度也對(duì)物料內(nèi)水分的運(yùn)動(dòng)發(fā)生影響。因此，物料內(nèi)水分的運(yùn)動(dòng)受兩個(gè)傾度的影響，在烘干時(shí)總是外部溫度高，內(nèi)部濕度高，二者的作用正相反。但一般情況下濕度傾度的影響總大于溫度傾度的影響，因此，溫度傾度只起到阻礙作用，使烘干變得緩慢。紅外線具有光線的基本特征，當(dāng)它輻射到達(dá)物體表面時(shí)，將出現(xiàn)吸收、反射和透射等現(xiàn)象。

　　若把物料當(dāng)作電阻體或用高頻成應(yīng)加熱，則物體內(nèi)部會(huì)均勻加熱，這樣可以大大加快烘干速度，減少熱能消耗，這是烘干作業(yè)的發(fā)展方向之一。

數(shù)控木材烘干箱金龍烘干

烘干機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作首先就是基礎(chǔ)驗(yàn)收，主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差。外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無(wú)油污、灰塵、雜物，無(wú)鋼筋裸、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼板，以及其它澆注缺陷。對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；規(guī)格的不同將導(dǎo)致不同的烘干結(jié)果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長(zhǎng)小于10mm。其次是設(shè)備驗(yàn)收，對(duì)照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無(wú)錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購(gòu)或制備。清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中所造成的損壞變形。對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。再次是編制安裝工藝，包括基本安裝程序基本安裝程序，安裝工藝方法，安全技術(shù)要求。