蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

除油、浸蝕新工藝的發(fā)展與應用

前面介紹的除油、浸蝕工藝都是目前我國城鄉(xiāng)電鍍廠家普遍采用的鍍前處理工藝，這些工藝無疑都是行之有效的。因此，從應用技術(shù)上進一步研究和提高很有現(xiàn)實意義。但從發(fā)展的觀點來看，必須認識到這些工藝目前還存在一些亟待改進的缺點：

　　①化學或電解除油，浸蝕都需要消耗大量的電能和熱能。這對于能源供需矛盾越來越突出的我國，節(jié)能是當前企業(yè)改革急需解決的問題。二、安裝施工工藝要點(1)按照設計尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔斷的位置。有測算證明一條中等規(guī)模的裝飾性鎳鉻電鍍直線自動線，僅電化學除油耗電能，占整個線總耗電量的20%左右。另外，用于化學和電解除油的升溫和保溫(蒸汽加熱)耗熱能量占整個線總熱能量的40%～80%;

膜厚度測量應該是所有粉末涂布人員（圖1）的常規(guī)工作。定期測量有助于控制材料成本，管理涂布的效率，并保持表面質(zhì)量。粉末涂料制造商建議可使涂層達到蕞佳性能特點的目標薄膜厚度范圍并且這些參數(shù)滿足客戶期望。

　　粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用幾種不同的儀器進行測量。例如見圖2.每個粉末涂覆操作應該知道什么設備是可用的，以及如何使用它。

影響鋁蜂窩板剝離強度的因素

剝離強度的影響　

      （1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類室溫固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，其粘接強度低，對于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強度為4N/mm左右。這種鋁蜂窩板的粘接性、耐候性均較差，使用1年后粘接性能大幅下降。采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板不適用于室外，但可用于室內(nèi)做裝飾隔板。測量能夠在一個合適的剛性底材進行，但記號將會在當粉末在固化過程中流動時沒有被覆蓋的粉末中標記。

　?。?）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度低，對于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強度為4N/mm左右，然而其粘接

　　性能耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。缺點是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長期震動后鋁蜂窩板會發(fā)生分層。