真空鍍膜設備真空泵的選擇

正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對Ar有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空;有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。

正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg(絕壓)，在這樣寬壓強范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強而變化(詳細變化情況參照泵的性能曲線)，其穩(wěn)定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內(nèi)較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。

真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達到1mmHg較好。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數(shù)量級。

真空鍍膜設備需要的環(huán)境要求

真空鍍膜設備要在真空條件下工作，因此該設備要滿足真空對環(huán)境的要求。真空對環(huán)境的要求，一般包括真空設備對所處實驗室（或車間）的溫度、空氣中的微粒等周圍環(huán)境的要求，和對處于真空狀態(tài)或真空中的零件或表面要求兩個方面。

這兩個方面是有密切聯(lián)系的。周圍環(huán)境的好壞直接影響真空設備的正常使用；而真空設備的真空室或裝入里面的零件是否清洗，又直接影響設備的性能。如果空氣中含有大量的水蒸氣和灰塵，在真空室沒有經(jīng)過清洗的情況下用油封機械泵去抽氣，要達到預期的真空度很難的。眾所周，油封式機械泵不宜抽除對金屬有腐蝕性、對真空油其反應的以含有顆粒塵埃的氣體。水蒸氣為可凝性氣體，當大量抽除可凝性氣體時，對泵油的污染會更加嚴重，結(jié)果使泵的極限真空下降，破壞了泵的抽氣性能。

工業(yè)環(huán)境中的粉塵是以粉狀體、眼無題、粉塵來區(qū)分的。粉狀體是粉末或固體顆粒的集合或分散狀態(tài)的物質(zhì)。所謂粉末是指微小的固體顆粒的集合，而顆粒是指能夠一個一個計數(shù)的微小物質(zhì)。煙霧體是以固體或液體的微小顆粒呈浮狀態(tài)存在于氣體中的物質(zhì)體系。物質(zhì)無論是固體還是液體，凡是呈顆粒狀態(tài)均可統(tǒng)稱為塵粒。以塵粒直徑的大小來確定空氣清潔度的標準，從而定制出潔凈室的等級。不僅適合于有潔凈要求的工業(yè)部門，也適合于真空對潔凈環(huán)境的要求。

真空鍍膜設備冷水機有什么作用？

真空冷水機廣泛應用于工業(yè)制冷，它能提供恒流、恒溫、恒壓，控制真空電鍍設備的溫度，不同工藝流程需要控制不同的溫度，真空電鍍設備中冷水機可以分為風冷式的冷水機和水冷式的冷水機，水冷式冷水機達到好的冷卻效果加冷卻水塔，風冷式冷水機對工作環(huán)境有要求，它通過熱風循環(huán)制冷，通風效果的好壞直接影響到冷水機的制冷效果。

冷水機應當具備水溫調(diào)節(jié)控制能力，不受氣溫及環(huán)境影響；性能要穩(wěn)定，保證長年連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下不出現(xiàn)故障；節(jié)能省電，有自我調(diào)節(jié)功能，有效節(jié)約電；噪音要低，應當有缺相、錯相、電流過載、高低壓保護系統(tǒng)。真空電鍍設備配備冷水機是為了達到率、控制溫度的目的以保證鍍件的高質(zhì)量，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品的質(zhì)量。

真空電鍍設備的冷水機主要組成有：壓縮機，貯液器，干燥過濾器，熱力膨脹閥，蒸發(fā)器，制冷劑，冷凝器。壓縮機是心臟，冷水機制冷系統(tǒng)通過壓縮機輸入電能，將熱量沖低溫環(huán)境排放到高溫環(huán)境，制冷壓縮機決定整個系統(tǒng)的效率。貯液器安裝在冷凝器后面，于冷凝器的排液管直接連通，貯液器起到調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。

真空卷繞鍍膜機鍍層之間的結(jié)合力

真空卷繞鍍膜機鍍層之間的結(jié)合力主要與以下因素有關(guān)：

1、真空鍍膜設備底鍍層的種類與性質(zhì)。一般認為，銅層與多種金屬都具有好的結(jié)合力。含鐵量高達30％左右的高鐵鎳鐵合金，在酸銅液中也會產(chǎn)生置換銅層，故不能用于光亮酸銅打底。

2、真空鍍膜機底鍍層的光亮性。真空鍍膜鍍層越是光亮，與其他鍍層的附著力可能越差。

3、真空鍍膜設備底鍍層表面的清潔性。典型的是鍍硫酸鹽光亮酸銅后，往往形成有機膜鈍化層，應作脫膜處理。不要輕信聲稱鍍后無需除膜的酸銅光亮劑的宣傳，而在工藝流程設計時不考慮除膜工序。

因為即使新配液時可以不脫膜，隨著亮銅液中有機雜質(zhì)的積累或加入的光亮劑比例失調(diào)時，也會產(chǎn)生憎水的有機膜層。眾所周知，聚乙二醇幾乎是所有酸銅光亮劑中不可缺少的組分，而鍍層中聚乙二醇的夾附量越大，越容易生成憎水膜層。

4、真空鍍膜機底鍍層的鈍化性。越易鈍化的鍍層，其上鍍層的結(jié)合力越差。鎳是易鈍化金屬，鍍鎳過程中斷電對間稍長，鎳鍍層在鍍鎳液中會發(fā)生化學鈍化；

若未能有效避免雙性電極現(xiàn)象(詳見第四講)；則作為陽極部分的工件局部更會發(fā)生嚴重的電化學鈍化，在鍍多縣鎳時特別應注意。鉻比鎳更易鈍化，所以鉻上鍍鉻必須有良好的活化。

鉻上鍍鉻的情況也不少，如：裝飾性套鉻一次深鍍能力差時作二次套鉻；為兼顧抗蝕性與耐磨性，在乳白鉻(基本無裂紋)上鍍硬鉻；鉬及鉬合金電鍍要求用鍍鉻打底等。