硅灰-又叫硅微粉-也叫微硅粉或二氧化硅超細(xì)粉-一般情況下統(tǒng)稱(chēng)硅灰。硅灰是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時(shí)產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化并冷凝而形成的一種超細(xì)硅質(zhì)粉體材料。 1、硅灰:外觀為灰色或灰白色粉末、耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。(2)拌和:1)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅灰混凝土,其加料順序與普通混凝土相同,硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。2、硅灰的細(xì)度：其細(xì)度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。3、顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu)：硅灰在形成過(guò)程中，因相變的過(guò)程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無(wú)定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個(gè)圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。摻有硅灰的物料，微小的球狀體可以起到潤(rùn)滑的作用。 硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

   3、顯著延長(zhǎng)砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。根據(jù)Carette和Malhotra1992)的報(bào)導(dǎo)，對(duì)混凝土強(qiáng)度的貢獻(xiàn)主要在28d之前。5、是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時(shí)，更易生成莫來(lái)石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。94含量硅灰定做

      硅灰之所以被超高層建筑應(yīng)用，是因?yàn)槠渥陨淼奶攸c(diǎn)。小編就和大家說(shuō)說(shuō)特點(diǎn)何在。

　　一，微硅粉能夠有效提高超高層泵送混凝土傳輸效率，有微集料效應(yīng)，它能使水泥漿體更加密實(shí)，降低氣泡的產(chǎn)生，保持泵送的管道壓力。

　　二，硅灰提高了混凝土的可流動(dòng)性，促進(jìn)混凝土中骨料與砂漿的混合，因?yàn)槲⒐璺垲w粒的直徑基本小于一微米，所以能起到潤(rùn)滑作用，可以降低管道內(nèi)壁的摩擦力，很大程度的降低了泵送期間發(fā)生堵管風(fēng)險(xiǎn)。94含量硅灰定做

　　三，增強(qiáng)混凝土的早期活性，縮短混凝土凝固時(shí)間，能夠在早期提供較高的混凝土強(qiáng)度。這一點(diǎn)對(duì)高層建筑和水利工程等領(lǐng)域有著重要的影響。

　　四，能夠節(jié)省工程成本，縮短工期時(shí)間，減少設(shè)備的投入支出，添加了硅灰的混凝土能夠一次性泵送超過(guò)200米高度，而沒(méi)有添加微硅粉的工程，會(huì)增加不少的支出投入。94含量硅灰定做

    顆粒填料：在硬化混凝土中，硅灰顆粒通過(guò)占據(jù)水泥顆粒之間的空隙來(lái)改善固體材料的填充，就像水泥占據(jù)細(xì)骨料顆粒之間的間隙一樣，細(xì)骨料又占據(jù)了粗骨料的顆粒之間的間隙，這種類(lèi)比僅適用于水泥顆粒之間的表面力可忽略不計(jì)的情況，也就是說(shuō)，當(dāng)存在足夠的減水劑來(lái)克服表面力的影響時(shí)。硅灰具有良好的減水、促流效果，并在鎂質(zhì)澆注料、礬土基澆注料等澆注料中得到了廣泛應(yīng)用。在用于建筑目的的大多數(shù)混凝土中，添加更多的硅灰，導(dǎo)致需水量增加，需要使用減水劑來(lái)增加可施工性。94含量硅灰定做

   硅灰具有良好的減水、促流效果，并在鎂質(zhì)澆注料、礬土基澆注料等澆注料中得到了廣泛應(yīng)用。通過(guò)加入硅灰，可以與礬土澆注料中的Al2O3在高溫條件下生成莫來(lái)石相，高溫強(qiáng)度得以提高。3um左右，比表面積值在15-25m2/g，幾乎全部顆粒粒徑≤1um，世界上絕大多數(shù)硅粉均屬此類(lèi)。但是在水泥結(jié)合礬土澆注料中，尤其是生產(chǎn)預(yù)制件需要常溫強(qiáng)度能夠保證脫模，由于引入較多的Ca ，從而在高溫情況下生成鈣長(zhǎng)石、鈣黃長(zhǎng)石等低熔物，降低高溫強(qiáng)度。為此研究了以水泥為結(jié)合劑，硅灰的加入量對(duì)澆注料性能的影響。

   試驗(yàn)所用原料有：88高鋁礬土(8~1mm，≤1mm、≤0.045mm)、白剛玉(≤0.045mm)、951u硅灰、S71水泥、減水劑等。2)硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開(kāi)裂,承包人應(yīng)加強(qiáng)巡視,澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0。試樣的尺寸為40mm×40mm×160mm，在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24h脫模。然后在110℃干燥24h，分別經(jīng)110℃×24h，1000℃×3h，1500℃×3h熱處 理。94含量硅灰定做