污水廠剩余污泥的處置日益成為一個重要的環(huán)境問題, 其處置費用約占污水處理廠總費用的60%.受限于填埋場地日趨匱乏及焚燒處理利用價值低的問題, 污泥減量受到了普遍關(guān)注.提高污泥脫水性能是污泥減量的重要手段, 其常用的方法有物理法和化學法.物理法通過外加能量或作用力對污泥進行調(diào)理, 存在處理成本高的問題;而化學法需要投加大量藥劑因此存在二次污染問題.近年來, 生物法被用于提升污泥脫水性能, 比如生物瀝浸法, 但該方法需要投入大量的微生物營養(yǎng)鹽, 成本較高.因此, 探索新型的生物法來提高污泥脫水性能具有重要意義.

近幾年隨著石油的不斷開采，尤其是我國大部分油田現(xiàn)在已經(jīng)進入了三次采油階段，采出油中含水量已達70%～80%，有的甚至已高達90%。三次采油污水中含有大量的高分子有機物、懸浮物、細菌等，乳化程度高，處理難度大，若直接排入環(huán)境中會污染地下水，對生態(tài)系統(tǒng)造成嚴重破壞，同時存在著嚴重的資源浪費。國內(nèi)大多數(shù)油田對于采油污水只做了一些簡單的處理，這種處理后的污水往往很難達到國家排放標準，因此開展處理污水的研究具有重要的實際意義。目前，常規(guī)的含油污水處理方法主要有物理法、化學法、微生物法和組合工藝法等，常用的含油污水處理技術(shù)方法分別存在耗能大、投資費用高、設(shè)備復(fù)雜、維護困難等問題。因此，污水處理領(lǐng)域亟需、節(jié)能、經(jīng)濟新技術(shù)的研究與開發(fā)。

煙道蒸發(fā)技術(shù)通過將廢水噴入煙道內(nèi)，霧化后經(jīng)煙氣加熱蒸發(fā)。污染物(包括結(jié)晶析出的溶解性鹽)隨煙氣中的一起被除塵器捕集，廢水中的水蒸氣冷凝回用，從而實現(xiàn)對污染物的去除。煙道蒸發(fā)技術(shù)又分為主煙道蒸發(fā)處理技術(shù)和旁路煙道蒸發(fā)處理技術(shù)。

廢水經(jīng)霧化噴射裝置(一般采用雙流體霧化噴嘴)霧化噴入煙道，液滴在鍋爐尾部煙氣的加熱作用下迅速蒸發(fā)形成水蒸氣，廢水中的鹽分結(jié)晶后隨煙氣中的灰一起進入除塵器而集去除。廢水蒸發(fā)形成的水蒸氣隨除塵后的煙氣進入脫硫吸收塔，在噴淋水的冷卻作用下，水蒸氣凝結(jié)進入脫硫塔的漿液循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用，從而實現(xiàn)廢水的“零排放”處理。該技術(shù)的特點在于投資費用較低，但其處理量有限;雙流體霧化噴嘴易堵塞;存在煙道腐蝕與積灰風險。