首先用細(xì)銼銼去接觸面的毛刺，并用砂紙將接觸面研磨平整，然后用去油劑除去表面上 的油污，用細(xì)鋼絲刷除去表面氧化膜，再用干凈的棉紗蘸酒精將接觸面擦拭干凈，等表面干燥以后，先預(yù)涂0.05~0.1mm厚的導(dǎo)電膏，將導(dǎo)電膏抹平，剛能覆蓋接觸面為宜，并用銅絲刷輕輕擦拭，然后除去膜層，擦拭表面、重新涂敷0.2mm厚的導(dǎo)電膏，后將接觸面疊合，用螺栓緊固即可。經(jīng)過我們幾年的實(shí)踐和摸索，接觸面必須先認(rèn)真處理，再涂敷導(dǎo)電膏，這樣做的接頭較成功，實(shí)際運(yùn)行中效果很好。隨著電子產(chǎn)品的高速發(fā)展，各類電子產(chǎn)品制造商對于潤滑產(chǎn)品的需求與要求也在不斷提高，今天我們就來講一下很多電子廠的采購和工程在選用潤滑產(chǎn)品時會走入的一個誤區(qū)，那就是不明白導(dǎo)電潤滑脂與電觸點(diǎn)潤滑脂直接的區(qū)別，將其統(tǒng)稱為導(dǎo)電膏。值得注意的是，導(dǎo)電膏并非良導(dǎo)體，它在接觸面上的導(dǎo)電性是借“隧道效應(yīng)”實(shí)現(xiàn)的，所以導(dǎo)電膏在接觸面不可涂得太厚，否則會大大影響效果。

   涂抹導(dǎo)電膏前，要對導(dǎo)電體連接部位進(jìn)行仔細(xì)清潔，用有關(guān)工具清除接觸器的毛刺、麻點(diǎn)、氧化層及油污。后用無水酒精擦冼、晾干。用干凈涂抹工具，將導(dǎo)電膏均勻地涂抹在導(dǎo)電體連接的兩接觸面上，其厚度適中不宜太厚。涂抹結(jié)束后再用壓接、絞接或螺栓連接等方法，使兩導(dǎo)電體接觸面緊密接觸，如有少量導(dǎo)電膏從邊緣擠出無需擦去，可用來保護(hù)接觸面。15毫米的導(dǎo)電膏（插座也按此法處理），對新的插頭只須插干凈后，涂上導(dǎo)電膏即可，重新涂導(dǎo)電膏時只須將原導(dǎo)電膏擦凈后再涂即可（保質(zhì)期為5年）。在接觸器、開關(guān)動靜接點(diǎn)上涂抹導(dǎo)電膏，可起到保護(hù)接點(diǎn)，提高滅弧效果，防止氧化作用。涂抹前應(yīng)將接觸面的毛刺熔坑清除，再用導(dǎo)電膏填平涂敷，靠邊緣處稍厚，更利于保護(hù)接點(diǎn)。

導(dǎo)電膏的涂敷加工工藝涂敷時，辦公環(huán)境應(yīng)無飛舞的灰塵，無凝露現(xiàn)象并維持干躁，以確保擦抹品質(zhì)。（1）、表面在涂敷前須用砂紙或鋼刷開展打磨。鏡面加工、大的黑點(diǎn)、油漬和空氣氧化膜，表面維持整平。電接觸的形式很多，接觸頭外形的幾何形狀不同，可分為三類：點(diǎn)接觸、線接觸、面接觸。（2）、打磨后的觸碰再用整潔的純棉紗上無水乙醇或丙tong擦洗整潔，待蒸發(fā)后勻稱涂上一層厚約0.3mm的膏狀，隨后將表面重合，并按基本將螺帽扭緊（不可使表面太緊而形變，試驗(yàn)得到鋼筋搭接處的正壓力為5-10MPa）。

   導(dǎo)電膏導(dǎo)電機(jī)理及作用

1. 涂敷導(dǎo)電膏能防止水汽侵入接觸面，減少電化腐蝕和氧化腐蝕，同時也防止各類化學(xué)氣體的侵入，能減輕化學(xué)物質(zhì)對接觸面的腐蝕，從而改善了導(dǎo)電和導(dǎo)熱情況；

2.涂敷導(dǎo)電膏之前在導(dǎo)電連接的金屬材質(zhì)的接觸面上涂薄層導(dǎo)電膏并擦拭接觸面，能有效地去除接觸面的各種高電阻的膜層，從而加大有效接觸面，改善了接觸條件，達(dá)到降電阻高通導(dǎo)的效果。