檢查數(shù)控車(chē)床加工的精度

cnc數(shù)控車(chē)床和所有其他電氣、機(jī)械設(shè)備一樣，使用一段時(shí)間后，將面臨電子零件老化、結(jié)構(gòu)件生銹、機(jī)械零件磨損等問(wèn)題。因此，為了使數(shù)控車(chē)床加工保持更好的狀態(tài)，必須定期維護(hù)數(shù)控車(chē)床，測(cè)試和校準(zhǔn)CNC數(shù)控車(chē)床加工的精度。

（1）幾何精度檢測(cè)

數(shù)控車(chē)床加工幾何精度檢查主要項(xiàng)目中，用于直線運(yùn)動(dòng)軸直線度檢查項(xiàng)目的工具就是平尺和千分表，這兩個(gè)工具通常測(cè)試垂直于運(yùn)動(dòng)軸其它兩個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)零件的線性偏差。比如一臺(tái)普通的垂直CNC加工中心，對(duì)集精度的測(cè)試主要包括數(shù)控車(chē)床加工的平面度、所有方向移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軸的垂直度。中心主軸的跳動(dòng)、主軸、旋轉(zhuǎn)軸軸心線和機(jī)械工作臺(tái)的垂直方向。機(jī)器x軸和y軸坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)的平行度；x坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)t形側(cè)槽的平行度；z軸的坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸的直線度和主軸的軸線平行度，主軸的軸轉(zhuǎn)向跳動(dòng)等。

cnc數(shù)控加工廠啟動(dòng)前的注意事項(xiàng):

（1）數(shù)控車(chē)加工啟動(dòng)前,要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理、操作順序及緊急停車(chē)方法。

（2）檢查潤(rùn)滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。

（3）檢查緊固螺釘,不得松動(dòng)。

（4）清掃機(jī)床周?chē)h(huán)境,機(jī)床和控制部分經(jīng)常保持清潔,不得取下罩蓋而開(kāi)動(dòng)機(jī)床。

（5）校正刀具,并達(dá)到使用要求。

cnc數(shù)控加工廠編程的注意事項(xiàng):

（1）使用正確的刀具,嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具參數(shù)是否正常。

（2）確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。

（3）不得承擔(dān)超出數(shù)控車(chē)加工能力的作業(yè)。

（4）在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整,確認(rèn)刀具在換刀過(guò)程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。

（5）確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。

（6）程序調(diào)整好后,要再次檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)始加工。

數(shù)控機(jī)床的幾許精度的檢測(cè)辦法與通常機(jī)床的相似，檢測(cè)需求較通常機(jī)床的要高。檢測(cè)時(shí)的注重事項(xiàng)：檢測(cè)時(shí)，機(jī)床的基座應(yīng)已徹底固化。檢測(cè)時(shí)要盡量減小檢測(cè)工具與檢測(cè)辦法的差錯(cuò)。應(yīng)按照關(guān)聯(lián)的國(guó)家規(guī)范，先接通機(jī)床電源對(duì)機(jī)床舉辦預(yù)熱，并讓沿機(jī)床各坐標(biāo)軸往復(fù)活動(dòng)數(shù)次，使主軸以中速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再舉辦。數(shù)控機(jī)床幾許精度通常比通常機(jī)床高。通常機(jī)床用的檢具、量具，往往因親自精度低，滿足不了檢測(cè)需求。且所用檢測(cè)工具的精度等級(jí)要比被測(cè)的幾許精度高一級(jí)。

1.隨著大型數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)的進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車(chē)復(fù)合、車(chē)銑復(fù)合、車(chē)-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車(chē)磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率將大大提高。

2.大型數(shù)控車(chē)床加工的智能化技術(shù)已有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過(guò)程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。