汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由自動(dòng)上料電磁吸盤將板料從移動(dòng)料臺(tái)上移到上料輥上，首先選定的作為定位基準(zhǔn)的任意兩把夾鉗伸出，再由推料裝置的氣缸運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)板料向鉗口運(yùn)動(dòng)、定位，當(dāng)鉗口的兩個(gè)開關(guān)全部感應(yīng)到板料后，夾鉗夾緊板料，其余夾鉗再伸出全部夾持板料，后推料氣缸后退，完成板料的定位動(dòng)作。X方向送進(jìn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件移動(dòng)。首先對(duì)板料進(jìn)行板端定位，而后按照自動(dòng)編程生成的程序，通過(guò)X軸和Y軸的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)達(dá)到待沖孔位的，通過(guò)控制選模氣缸來(lái)自動(dòng)換模，再控制液壓沖孔單元的主閥，控制滑塊的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板料的沖壓加工。加工的廢料由排屑機(jī)輸出到廢料小車中。成品由自動(dòng)下料電磁吸盤將板料從輥道上移至成品料垛上，由行車吊走。

導(dǎo)套是沖床不可缺少的一個(gè)配件，對(duì)于它的正常的運(yùn)行起到重要作用，但是很多人對(duì)于它具體是個(gè)什么東西，怎么發(fā)揮作用的都還比較陌生，下面我們就來(lái)了解下。

　　首先，沖床的上、下模座在進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，是需要通過(guò)導(dǎo)套這種管狀零件來(lái)提供導(dǎo)向的。而且大部分導(dǎo)套是固定在沖床的上模座里面的， 這樣就能在沖床的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，與固定在下模座里面的導(dǎo)柱來(lái)配合使用。

　　總而言之，導(dǎo)套在沖床上面起的效果很明顯，它主要是配合上下模座進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的。

　　因此，沖床的工作是否，跟導(dǎo)套也是有一定關(guān)系的，在平時(shí)也要對(duì)其做好相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)磨損等問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，或者直接進(jìn)行更換，確保其能正常使用。

沖床具有高剛性、高精度機(jī)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定工作不變形，操作性能可靠、安全。生產(chǎn)的前提是有相應(yīng)的模具，根據(jù)不同的加工要求，在生產(chǎn)中需要頻繁的更換和安裝模具。那么模具該怎么安裝呢？

　　1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口上沒(méi)有崩口，凸模沒(méi)有缺角。如果有崩口或缺角，請(qǐng)首先刃磨刀口。

　　2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運(yùn)過(guò)程碰傷刀口。

　　3、在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

　　4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，需要保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模需要進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

　　5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒(méi)有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。

　　沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、汽車、摩托車、自行車、五金零部件等沖壓及成型，它的生產(chǎn)自動(dòng)化，不僅省時(shí)省力，效率還會(huì)非常高。