防銹物的表面預(yù)處理方法

　　1)表面清潔。五金噴粉加工在清洗必須依被防銹物的表面的性質(zhì)和當(dāng)時的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒?。一般常用的方法有溶劑清洗法、化學(xué)處理清洗法和機(jī)械擦洗清潔法。

　　2)表面干燥。清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120－170℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。

2.防銹油的涂覆方法

　　1、浸涂法

　　將干凈的金屬制件浸入到呈液態(tài)的防銹油中，待油品全方面涂覆于金屬表面到一定的油膜厚度時，取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件，如：軸承、工量具、刃具、五金、標(biāo)準(zhǔn)件、汽車及農(nóng)機(jī)具零配件等中、小型金屬制件的油封。大件也可采用單件浸涂。對有涂層面的產(chǎn)品不適宜。烘爐機(jī)噴粉生產(chǎn)廠家

    噴粉加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達(dá)到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。

    噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。烘爐機(jī)噴粉生產(chǎn)廠家

    涂層缺陷的補(bǔ)救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

　?。?）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。

　?。?）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動條件和減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境。烘爐機(jī)噴粉生產(chǎn)廠家

前處理系統(tǒng)：槽浸式、噴淋式、浸噴結(jié)合式等形式的除油、除銹、鈍化、磷化以及自動沉降除渣等設(shè)備。

固化系統(tǒng)：箱式烘爐，通過式烘道，加熱源可配燃?xì)?煤氣、、液化氣)、燃油(柴油、重油)、電力等。

噴槍系統(tǒng)：各種手動、自動靜電粉末噴槍(內(nèi)置式)。

噴粉系統(tǒng)各種不銹鋼、冷板噴塑和絕緣噴房。

回收系統(tǒng)：多單元小旋風(fēng) 濾芯、大旋風(fēng) 布袋二級回收、脈沖濾芯回收等多種回收形式。