隨著科技的進步、汽車工業(yè)的發(fā)展,，尤其是新興材料的不斷涌現(xiàn)，人們對汽車的要求越來越高，對汽車密封條的要求也在不斷推陳出新和提高。5MPA的高壓蒸汽，管道尾部有高壓冷卻水進行冷卻，硫化管道的兩端都安裝防止高壓蒸汽發(fā)泄漏的密封裝置，一般采用迷宮式墊圈或水封法密封，這種硫化方法主要用于硫化膠管、電纜、電線等兩端易于密封的制品。結(jié)構(gòu)的合理性，設(shè)計的人性化，生產(chǎn)工藝的流程化、自動化，產(chǎn)品的安全性、環(huán)保性、可回收性、配套美觀性、多樣性等都是現(xiàn)在汽車密封條企業(yè)需要考慮的產(chǎn)品性能。

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(6) 低溫轉(zhuǎn)鼓修邊它是早采用的冷凍修邊方式，利用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的撞擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的撞擊力，鼓的轉(zhuǎn)速要適中，加人磨蝕劑可提。大間隙橡膠密封圈的性能優(yōu)勢大間隙橡膠密封圈主要用于水壓試驗機對鋼管的耐壓試驗。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是采用低溫轉(zhuǎn)鼓修整。

   (7) 低溫振動修邊又稱振動冷凍修邊，制品在環(huán)行密封箱中做螺旋狀振動，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉(zhuǎn)鼓修邊好，制品損壞率低，生產(chǎn)效率較髙。

   (8) 低溫擺動、抖動修邊對小型或微型的制品或含有金屬骨架的微型橡膠制品適用，與磨蝕劑一起修去產(chǎn)品孔眼、邊角、槽溝中的膠邊。

橡膠制品產(chǎn)生氣泡緣由剖析(1)混煉膠中助劑混煉時分散不平均。2、V型密封圈是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉(zhuǎn)軸無壓密封。(2)硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提早變成合成，氣泡殘留制品中，(3)混煉溫度偏低，有水分，水分揮發(fā)不凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易消融，或發(fā)作焦燒。(4)膠料停放的時間缺乏或沒有停放就制作運用。(5)膠料熱煉不平均，出型時外表不潤滑。(7)膠料在開煉機上熱煉時，外表包裹著空氣，出型膠料有空氣的現(xiàn)象。(8)未充沛硫化，不熟看起來有氣泡;(9)開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴厲，半廢品部件外表有氣泡

橡膠-金屬粘結(jié)不良產(chǎn)生原因1：膠漿選用不當解決方案：參考橡膠設(shè)計手冊，選擇合適的膠粘劑;產(chǎn)生原因2：金屬表面處理失敗，以致打底的膠漿涂料進行硫化時，不能很好的與金屬表面實現(xiàn)物理吸附。在今后的發(fā)展中，我司將持續(xù)投入產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新及技術(shù)支持，為廣大客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品和更完善的售后服務。解決方案：1.粗化金屬表面，保證打底的膠漿硫化時，能順利緊密附著于金屬表面上，其常用處理方法是：制品中金屬嵌件噴砂和拋丸;2.金屬表面不能有銹蝕，不能粘有油污、灰塵、水滴等雜質(zhì);