沖床滑塊行程與速度

   沖床滑塊是沖床產(chǎn)品加工成型的沖壓配件,由于滑塊高速高壓運(yùn)作,所以材質(zhì)一般為強(qiáng)度大的高碳鋼,沖床的生產(chǎn)效率跟滑塊的行程大小與速度有著決定性因素。

滑塊速度:

   滑塊每分鐘從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)，然后再回到上死點(diǎn)所往復(fù)的次數(shù)?；瑝K行程次數(shù)，決定著壓力機(jī)的生產(chǎn)率，目前壓力機(jī)設(shè)計(jì)中此參數(shù)逐漸增加的趨勢，但是由于滑塊行程長度和滑塊行程次數(shù)決定滑塊的速度，而這個(gè)速度又受被沖擊零件材料塑性變形和自動(dòng)送料精度，工作機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)性以及模具工作壽命等的影響，故在設(shè)計(jì)壓力機(jī)時(shí)必須考慮。 一般壓力機(jī)說明書所列出的滑塊行程次數(shù)是指壓力機(jī)在空載（即無沖壓負(fù)荷下）時(shí)的次數(shù)，在壓力機(jī)負(fù)載下（即有沖壓負(fù)載時(shí)）滑塊行程次數(shù)隨著負(fù)載的大?。▏?yán)格說是做功的大?。┹^空載時(shí)行程次數(shù)降低不同的數(shù)值。在此科嘉專業(yè)沖床維修服務(wù)機(jī)構(gòu)為您介紹沖床電器部分的日、月保養(yǎng)事項(xiàng)：（1）每日保養(yǎng)事項(xiàng)：A。

   滑塊行程的速度與滑塊的行程是反比的，行程越長，速度也就越慢。在滑塊的選材上要具有耐磨性,摩擦系數(shù)高，強(qiáng)度大的材料，科嘉滑塊加工制造技術(shù),零縫導(dǎo)向，從而大大提高了沖床的精度。

數(shù)控沖床維修保養(yǎng)技巧

   數(shù)控沖床長期使用，故障是難免的。如何降低故障率這是我們所要關(guān)心的問題。數(shù)控沖床的保養(yǎng)跟沖床的故障率息息相關(guān)。加強(qiáng)日常的保養(yǎng)檢測，能有效的降低沖床的故障發(fā)生率，那么該如何進(jìn)行數(shù)控沖床的保養(yǎng)呢？

1.散熱通風(fēng)系統(tǒng)檢測。

數(shù)控沖床運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,散熱通風(fēng)系統(tǒng)正常的運(yùn)作能保障系統(tǒng)熱損壞。

2.數(shù)控沖床的裝置的定期維護(hù)。

沖床系統(tǒng)的各種裝置是保障機(jī)械運(yùn)行與停止的關(guān)鍵,在發(fā)生緊急故障時(shí)能有效的阻止事故的發(fā)生。

3.備用印刷線路板的維護(hù)。對于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到CNC裝置上通電運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。  

1.存儲(chǔ)器用電池的定期更換。

存儲(chǔ)器作用為在機(jī)械斷電時(shí),能保存機(jī)械的一些數(shù)據(jù)，所以保證存儲(chǔ)器的持續(xù)工作是非常重要的。

2.CNC系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)。

沖床在經(jīng)常不使用的情況下，由于濕度、溫度、酸堿度等多種因素會(huì)造成機(jī)械的腐蝕。在對于閑置的機(jī)械要做好防護(hù)措施，防止系統(tǒng)的損壞。

沖床離合器維修方式 

離合器的功效不容忽視，這也就決策了它在平時(shí)應(yīng)用全過程中的維修不可或缺，這里科嘉沖床專業(yè)技術(shù)分二點(diǎn)來解讀離合器的維修： 氣動(dòng)式?jīng)_床離合器/剎車間隙調(diào)整 

（1）調(diào)整的緣故及重要性：沖床長期運(yùn)行工作后，來令片會(huì)有損壞，這時(shí)候會(huì)危害剎車時(shí)間及剎車視角，導(dǎo)致剎車與離合器同歩錯(cuò)誤，這時(shí)務(wù)必多方面調(diào)整。

（2）離合器/剎車器間隙是不是適合的測試方式： A．將沖床導(dǎo)軌滑塊寸動(dòng)放置下固定點(diǎn)部位，按住主電動(dòng)機(jī)終止按鍵使水泵飛輪呈靜止不動(dòng)情況（主開關(guān)電源仍NO的情況）。 B．向沖床水泵飛輪一側(cè)推剎車板，讓離合器/剎車器中間間隙呈現(xiàn)，以厚薄規(guī)測量間隙尺寸（離合器/剎車器一切正常間隙為1.5-2mm）。 C．假如超出此間隙則務(wù)必提升密封墊開展調(diào)整（測量出的間隙減1.5（mm）=提升密封墊薄厚）。高速?zèng)_床電磁閥(內(nèi)部墊片)故障處理方法：檢查高速?zèng)_床電磁閥是否被異物所卡住。