廣州萬舉機械有限公司——模具控溫機廠家直供

模溫使用規(guī)定如下：

1、PP聚丙l烯料模溫為40-80℃，推薦溫度為50℃。

2、PPS聚苯硫醚料壓模溫度120-180℃

3、POM聚甲醛成型溫度：80~105 C，大面可提高。

4、HD高密度聚乙烯模具溫度：50~95 C。

5、聚碳酸酯 PC型模具溫度：70~120℃。

6、 PBT聚對苯二甲酸丁l二醇酯模壓溫度：對于不增強的材料，模具溫度為40~60 C。

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7、PA6聚酰胺6或尼龍6模具溫度：對于薄壁型模具，塑件溫度為80~90 C。壁厚大于3 mm，推薦使用20~40 C的冷模。用于玻璃鋼的模具溫度應大于80 C。

8、 ABS丙l烯腈-丁二烯-苯l乙烯共聚物模壓溫度：25…70 C。(模具溫度影響塑料制品的光潔度，溫度越低光潔度越低)。

9、PA12聚酰胺或尼龍12的模具溫度：對于未增強的材料，30~40 C,80~90 C的薄壁元件或大面積元件，90~100 C的增強材料。提高溫度會提高材料的結晶性。在PA12中，準確控制模具溫度非常重要。

10、PA66尼龍66模具溫度：對于未強化材料，應在60-90℃，強化材料加纖30%以上80-120℃。

模溫機耗電原因

模溫機溫度機的耗電主要有兩個部分，電加熱部分和油泵部分，其中電加熱部分耗電占了較大比例，在模溫機控溫過程中，從開機給模溫機預熱到恒溫控制到后期正常生產，電能損耗集中在給模溫機預熱過程中，在正常生產過程中，也會起到降溫作用，損耗一部分電能。

由于前期帶入模溫機的熱量較高會導致模溫機溫度升高，因此在后期的正常生產中，模溫機的加熱部分只是起調溫作用，不會經常處于加熱狀態(tài)，而是處于保溫或冷卻狀態(tài)，那么針對部分行業(yè)的油泵高溫油泵，建議客戶在選擇模溫機購買時，以西門子為主，西門子的電機功率主要是3 HP (2.25 KW)，雙機(3.75 KW)，建議客戶在選擇模溫機購買時，以西門子為主，再加上加熱功率部分的調溫電能，不會有很大的電能損耗；

此外，模溫機接觸器頻繁吸合可能導致接觸器卡死而導致持續(xù)溫度升高·可推薦選擇采用固態(tài)繼電器或可控硅控制。對于起火的原因，要看模溫機制造商是否對超溫做了防護，如采用超溫保護，在超過設定溫度后整機切斷電源，以降低起火的可能性。

如何提高模溫機的傳熱效率

在壓鑄件生產過程中，要合理控制模溫機溫度，確保產品質量和模溫機壽命。為了減少開機廢品和模溫機早裂，模溫機在生產前必須預熱；生產過程中必須將模溫機溫度控制在180~280℃之間，以保證產品質量；因此，熱油模溫機得到了廣泛的應用。尤其對于大型汽車壓鑄件和薄壁件的生產，是必不可少的周邊設備。壓鑄模加熱過程中，循環(huán)系統(tǒng)中的導熱油由熱源(模溫機的加熱器)加熱，熱油通過強制對流作用到模溫機內的管道，而模溫機鋼又將熱傳導到模溫機表面。在冷卻過程中，熱源(進入模溫機的鋁液)將熱量從模溫機表面?zhèn)鞯嚼鋮s管路表面，油管通過對流方式將熱量傳到模溫機冷卻器，利用水冷卻來帶走熱量。全過程涉及到模溫機的熱交換、油的傳熱以及模溫機的傳熱。

因為模溫機耗電大，一條2500 T壓鑄生產線或模溫機加熱功率超過200千瓦，這就要求生產車間的電容負荷非常大。所以選用高l效模溫機對提高生產效率、節(jié)約能源具有重要意義。為提高熱傳導效率，設計和使用模溫機、提高導熱油的性能、設計模溫管等均具有重要意義。