保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

鐵精礦粉和粘結(jié)劑的配比方法  1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，添加量由1.5%開始試驗(yàn)，根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。如果冷強(qiáng)度不夠，可加大添加量。 如果效果很好，可逐步遞減添加量，。添加量的多少，除了粘合劑自身性質(zhì)外，還涉及到機(jī)械壓力，加水量，另外也跟操作者的手法和熟練程度有關(guān)。添加量決定成本。而消石灰或生石灰，因溶劑參與固結(jié)的化學(xué)反應(yīng)，其添加量則要根據(jù)實(shí)驗(yàn)決定。3，添加水量自己控制，將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。注明：鐵精粉干粉加水4%-5%  4，攪拌均勻后，即可壓球。靜置10-15分鐘，或者繼續(xù)攪拌10-15分鐘后，壓球，靜置的時(shí)間越長，越硬。5，烘干溫度：150度----30分鐘 （速干型）或者自然晾干。

膨潤土在是球團(tuán)生產(chǎn)的黏結(jié)劑，膨潤土對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)的作用可以歸納為兩方面∶

 （1）膨潤土的加入可以提高生球及干球的強(qiáng)度，提高生球的質(zhì)量，改善造球的操作。

   1）由于膨潤土具有親水性好、分散度高、比表面積大、黏結(jié)性強(qiáng)、成球指數(shù)高等特性，因而在鐵精礦中加入少量的膨潤土就能改善其成球性，提高生球的強(qiáng)度。

  2）由于膨潤土的吸水性強(qiáng)，而且吸水速度又慢，因而它能減弱造球過程對(duì)水分的敏感性，適當(dāng)擴(kuò)大適宜水分的波動(dòng)范圍，從而有利于造球過程操作的穩(wěn)定。

 3） 能使生球表面光滑，使生球的粒度更趨近于均勻，平均粒徑下降。不僅有利于提高造球機(jī)的生產(chǎn)率而且加速生球的干燥、焙燒，使產(chǎn)量提高消耗降低。

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 與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝具有下述特點(diǎn)。

  ① 對(duì)原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團(tuán)生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500～1900cm2/。水分應(yīng)低于適宜造球水分，SiO2 不能太高。

  ② 由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時(shí)會(huì)產(chǎn)生甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序。

  ③ 球團(tuán)形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機(jī)或鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

  ④ 大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料，焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣再球團(tuán)料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。壓團(tuán)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于有色冶金、煤炭工業(yè)、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。具體信息來電咨詢。

碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn):

1、該粘結(jié)劑特別適合不易成型的碳化硅粉，不用燒結(jié)直接冶煉；

2、按將原料、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)100噸球團(tuán)；

3、成型率高達(dá)98%，濕球3米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強(qiáng)度100kg/球以上，   節(jié)能、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降；

4、采用低品位碳化硅作原料，經(jīng)成球加工后獲得的煉鋼劑，具有保持鋼水質(zhì)量穩(wěn)     定，細(xì)化鋼材晶粒，清除鋼水中有害雜質(zhì)的作用，鋼水澆鑄溫度高，用量省，鑄坯     質(zhì)量好，單位脫氧成本比硅鐵低等優(yōu)點(diǎn)。