操作燃?xì)獯祷移鞯淖⒁馐马?xiàng)

　　1.吹灰時(shí)，吹灰壓力設(shè)定為1.5-2.0MPa;

　　2.排水時(shí)間不小于600秒，嚴(yán)禁任何人員未經(jīng)監(jiān)督人員修改該參數(shù)。 在上一次操作中，在不到600秒的時(shí)間內(nèi)杜絕了吹灰的情況;

　　3.手動(dòng)吹灰后，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥，并打開疏水閥;

　　4，吹灰過程：從空氣預(yù)熱器→A層→B層→C層→D層→E層→過熱器→器→空氣預(yù)熱器;

　　5.吹灰時(shí)，增加爐中的負(fù)壓(比正常高10mmH20柱)。

　　6.吹灰時(shí)間表：每天早上8點(diǎn)至11點(diǎn)，鍋爐所有燃?xì)獯祷移鲬?yīng)充分吹灰一次，爐內(nèi)燃?xì)獯祷移骱褪∶浩鞯倪\(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過2次。 每個(gè)班次。 過熱器燃?xì)獯祷移髟谏习喑跗谶\(yùn)行一次。 如果中間班次需要吹灰，請(qǐng)嘗試將其安排在17:00之前結(jié)束。 預(yù)熱時(shí)間將根據(jù)鍋爐的工作條件進(jìn)行安排。 嚴(yán)格禁止在隔天下午5點(diǎn)至7點(diǎn)使用過熱器。 燃?xì)獯祷移鲌?zhí)行吹灰。

激波吹灰器的特點(diǎn)：

1、經(jīng)濟(jì)效益高

設(shè)備投資少，產(chǎn)生效益高，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度(除渣)，運(yùn)行成本低。

2、除灰效果好

能夠在較大空間范圍內(nèi)有效清除受熱面的積灰結(jié)焦，大幅度提高換熱效率和降低排煙溫度，運(yùn)行可靠、效果顯著。

3、使用范圍廣

可以適用于任何爐型，包括各種煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、燃油鍋爐、余熱爐、加熱爐、工藝爐以及垃圾焚燒爐等?？梢赃m用鍋爐尾部任何部位，包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等。

4、自動(dòng)化可靠性高

控制系統(tǒng)中傳感器設(shè)置相應(yīng)故障的聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作，各類故障分級(jí)處理，支路故障不影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。應(yīng)用廠家生產(chǎn)的更加準(zhǔn)確的傳感器，在程序控制下做到定期自檢、在線多級(jí)保護(hù)、聯(lián)鎖保護(hù)、故障檢測(cè)、故障報(bào)警、故障診斷、故障處理，從而保證了系統(tǒng)有保障且可靠運(yùn)行。

激波吹灰器比原本吹灰器的效果、性能、運(yùn)行方面提高了很多，大家在選擇的時(shí)候也可多多比較自己需要哪種吹灰器。

鉛冶煉行業(yè)一般多采用管束較長(zhǎng)的余熱鍋爐來進(jìn)行余熱回收，由于管束較長(zhǎng)且較密，鍋爐的高度高達(dá)6米，而由于冶煉行業(yè)中的煙氣含腐蝕性強(qiáng)，鍋爐內(nèi)積灰的粘性較高，鍋爐的管束上有粘性粘性積灰，造成鍋爐熱效率下降，采取有效的吹灰方法，是使用余熱鍋爐必須要考慮的事情，冶煉行業(yè)中吹灰效果較好的就是燃?xì)饷}沖激波吹灰器，這種吹灰器利用可燃?xì)怏w（國標(biāo)瓶裝乙炔氣體）與空氣按一定比例混合產(chǎn)生特性氣體，在高湍流狀態(tài)和可調(diào)脈沖頻率基礎(chǔ)上，通過燃燒混合氣體產(chǎn)生強(qiáng)波射氣流，同時(shí)伴有沖擊波和熱輻射，它綜合應(yīng)用氣體的動(dòng)能、聲能和熱能進(jìn)行除灰。

定期保養(yǎng)

1定期對(duì)各電磁閥、點(diǎn)火器等進(jìn)行檢查，并按生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行保養(yǎng)。

2系統(tǒng)每正常運(yùn)行三個(gè)月，對(duì)各處阻火器和點(diǎn)火頭進(jìn)行除碳清洗。

3系統(tǒng)每正常運(yùn)行3個(gè)月，對(duì)各聯(lián)接處的螺栓進(jìn)行松動(dòng)檢查。

4系統(tǒng)每正常投運(yùn)1年，對(duì)管路的密封性進(jìn)行檢查。

5每間隔一周時(shí)間將空氣過濾器下端的開關(guān)扳轉(zhuǎn)，進(jìn)行除塵和放水。如果過濾器贓物很多，應(yīng)將濾芯拆下進(jìn)行清洗。6每間隔3個(gè)月，將點(diǎn)火頭擰下，使用干布或者細(xì)砂紙擦拭，清除點(diǎn)火頭上面的積碳。