色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒導致顏色不對的原因：

●混料時間過長

●注塑溫度過高或過低

●沒下白礦油、擴散油引起色粉飛走，導致偏淺

●如果白礦油與擴散油調換使用，會產(chǎn)生色偏差或起點、起云

●機臺清潔度不夠

其中在進行著不同的彩色母的實用性中，都是會為著顏料的顏色來進行著不同的色系的劃分，也是會為著各種顏料的色澤性和光澤度進行著更多的分類和功能的處理過程，其中在得到更多的彩色母的利用和產(chǎn)品的工藝性操作過程中，都是會保證著各種材料的利用過程，來進行著更加性的發(fā)展趨勢的處理過程。但是在進行著不同的工序性的發(fā)展趨勢的實施中，還是會得到新的工序性的控制和發(fā)展。

穩(wěn)固性色母粒中利用的顏料，對著色丙綸纖維要有精良的穩(wěn)固性。意即著色纖維聚合物經(jīng)永劫間打仗熱、光或擔當高溫時顏料不會與纖維反響，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。以是色母粒中應選用盡大概純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，包管著色丙綸纖維的物理性能精良。

高密度色母粒電線色母粒定做

白色母具有色澤明亮，鮮艷奪目、著色強度高、分散性好，濃度高，白度好，遮蓋力強，價格合理等優(yōu)點，耐遷移性和耐熱性好等特點。

色母粒的使用

（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水要求。

（2）用色母粒拼色達到所需色澤必須十分慎重，常常會發(fā)生色差和色光的變化。

（3）色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。

保證產(chǎn)品質量和成品率，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。是新一代經(jīng)濟型白色母的特點。質量穩(wěn)定，規(guī)格齊全，價格優(yōu)惠，供貨及時。可根據(jù)客戶的需求來樣專門配色打樣，并提供小樣。

適產(chǎn)品白度要求而定，用戶也可按照產(chǎn)品色澤要求自行調配。

白色母按非危險品貯運，存放于通風干燥倉庫。