想學(xué)習(xí)密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相對(duì)應(yīng)密封的機(jī)理也就有了。從價(jià)格上考慮知識(shí)一方面，還應(yīng)該從其他方面綜合考慮，例如廠家是否規(guī)范、售后是否有保障等。泄漏無外乎有三種：一是穿漏，也就是密封面間隙間的泄漏二是滲漏，也就是密封的流體通過密封件材料的毛細(xì)管的泄漏三是擴(kuò)散，是指在濃度差的作用下，密封介質(zhì)通過間隙或材料的毛細(xì)管發(fā)生的物質(zhì)傳遞。

關(guān)于密

封方法1.盡量減少設(shè)置密封的部位2.堵塞和隔離3.引出或注入4.增加泄漏阻力5.在通道中增設(shè)做功元件6.多種密封方法組合

當(dāng)前機(jī)械密封發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾點(diǎn)：

1、 窄面密封，提高密封性能，減少摩擦發(fā)熱;

2、 向高PV值方向發(fā)展，適應(yīng)高速、高壓的要求;

3、 串聯(lián)式雙端面、多端面以及復(fù)合式密封的應(yīng)用(如普通機(jī)械密封與波紋管密封合用);

4、 低溫和極低溫密封;

5、 高粘度，含顆粒介質(zhì)的密封;

6、 安全可靠性更高的密封，如站泵用機(jī)械密封;

7、 特種材料和適宜的配對(duì)材料以及易于成形材料的研究(主要興趣集中新型陶瓷上);

8、 密封端面形狀的改進(jìn);

9、 便于裝卸的和剖分式密封的應(yīng)用;

10、焊接波紋管和多層(二層、三層)波紋管的應(yīng)用;

11、密封面泄漏量檢測(cè)及報(bào)警裝置的應(yīng)用;

12、管理科學(xué)化、系統(tǒng)化的研究。

機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸密封，或稱旋轉(zhuǎn)機(jī)械端面密封，于1885年在英國(guó)作為出現(xiàn)，直到l900年才開始應(yīng)用。1920年用于冷凍裝置，在此以前作為軸承密封，此時(shí)機(jī)械密封的使用參數(shù)很低。直到1930年開始用于內(nèi)燃機(jī)離心泵。1939～1945年，由于石油化工的發(fā)展和材料方面出現(xiàn)石墨、陶瓷、硬質(zhì)合金，加工技術(shù)中表面粗糙度提高，使用參數(shù)有了提高，機(jī)械密封在美國(guó)得到普及和推廣，并應(yīng)用到石油和化學(xué)工業(yè)中，出現(xiàn)了平衡型密封。前蘇聯(lián)在50年代中期將機(jī)械密封用到煉油廠的離心油泵中，在我國(guó)蘭州煉油廠建設(shè)中，離心油泵中就帶有機(jī)械密封。靜液壓傳動(dòng)有多種結(jié)構(gòu)格式，有的有傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)橋，有的沒有，視情況而定。我國(guó)60年代初自制了機(jī)械密封并推廣應(yīng)用，其他煉油廠也逐個(gè)推廣使用并作了改進(jìn)。60年代中期，在引進(jìn)的鉑重整裝置中幾乎都采用機(jī)械密封，這對(duì)煉油行業(yè)機(jī)械密封技術(shù)的發(fā)展有了很大的幫助。隨著我國(guó)石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各廠礦、有關(guān)校、所都對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行了深入研究，我國(guó)已有了自己的機(jī)械密封系列，專業(yè)制造廠達(dá)近百家之多。但機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)、材料和輔助措施等方面還在不斷地發(fā)展和更新。