高密度聚乙烯(HDPE)通用雙壁波紋管定制是什么？　

高密度聚乙烯（HDPE）通用雙壁波紋管定制是以高密度聚乙烯（HDPE）為主要原料加入必要的添加劑，經(jīng)擠出成型方式加工而成的具有波紋結(jié)構(gòu)的管材，內(nèi)壁平整光滑，外壁波紋，內(nèi)外壁是中空且緊密熔接的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。通用雙壁波紋管定制具有耐腐蝕，使用壽命長；內(nèi)壁光滑，流動(dòng)摩擦阻力?。?span style="color:#337FE5;">通用雙壁波紋管定制一體化成型，性能均一等優(yōu)點(diǎn)。

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時(shí)晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。

波紋管的生產(chǎn)要求

通用雙壁波紋管定制生產(chǎn)工藝的主要要求是：在很短的時(shí)間內(nèi)，內(nèi)層、外層處于熔融狀態(tài)時(shí),在一定的壓力下，內(nèi)層管、鋼帶增強(qiáng)體、外層pe完成復(fù)合，各層復(fù)合成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)管壁。

通用雙壁波紋管定制管材生產(chǎn)的涂敷和擠出纏繞兩個(gè)主要工藝過程如下： 鋼帶涂敷工藝過程，重點(diǎn)控制加熱與恒溫箱溫度，使粘接樹脂能很好地涂敷在鋼帶表面，粘接強(qiáng)度；另一重點(diǎn)是控制擠出機(jī)擠出速度與牽引速度，涂層厚度穩(wěn)定。

通用雙壁波紋管定制完全可靠的環(huán)剛度:由于鋼塑兩種材料的彈性模量比大于200，重量比大于，因此與純塑管相比，鋼帶增強(qiáng)極易使管材(特別是大直徑管材)具有足夠安全可靠的環(huán)剛度及相對較高的剛度重量比

通用雙壁波紋管定制的分類

按照材料分類，通用雙壁波紋管定制主要分為金屬通用雙壁波紋管定制和塑料通用雙壁波紋管定制。

塑料通用雙壁波紋管定制就是用塑料制成的可伸縮管狀產(chǎn)品，塑料通用雙壁波紋管定制由于省料，質(zhì)輕并具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，在土木建筑，市政工程，公路橋梁中得到廣泛應(yīng)用。

金屬通用雙壁波紋管定制是外形呈波浪型的管材，常見的金屬通用雙壁波紋管定制有碳鋼，不銹鋼或者內(nèi)層為塑料外層為電鍍金屬，金屬通用雙壁波紋管定制可以用于小角度轉(zhuǎn)彎，傳動(dòng)，伸縮，在電力，機(jī)械工業(yè)等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。