電鍍對(duì)環(huán)境造成的傷害

電鍍行業(yè)是一種需要消耗大量水資源的行業(yè)，對(duì)環(huán)境的污染危害性大，屬重污染行業(yè)。電鍍企業(yè)產(chǎn)生的污染物種類(lèi)很多，有含有重金屬和各種有害化學(xué)物質(zhì)的污水，也有很多有毒廢氣的排放。這些廢氣如不采取措施治理，會(huì)對(duì)人類(lèi)和環(huán)污染。

電鍍廢氣的危害

根據(jù)對(duì)電鍍廢氣的監(jiān)測(cè)，分析廢氣種類(lèi)，不難發(fā)現(xiàn)，這些廢氣對(duì)人體危害極大，要很好的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對(duì)環(huán)境的危害著手分析。對(duì)植物和建筑物的危害，電鍍工藝所排放的二氧化留、氮氧化物，在空氣中對(duì)植物的生長(zhǎng)有危害作用，甚至殺植物。如果在形成酸雨還會(huì)對(duì)建筑物產(chǎn)生腐蝕、繡油等。除了以上的危害之外，在電鍍工藝過(guò)程中，產(chǎn)生的電鍍廢免會(huì)對(duì)電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害。主要是因?yàn)樵陔姾圮?chē)間中，酸堿霧、粉塵等太多，會(huì)對(duì)車(chē)間中的電痕設(shè)備往能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。例如，如果您制造電子元件，那么使用銅鍍層（一種非常便宜的金屬）可以比許多其他方法更經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)您的目標(biāo)。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別是什么？

熱鍍鋅和冷鍍鋅都是特殊的鍍鋅方式，但在生產(chǎn)制作、使用功能和產(chǎn)品性能方面有很大的不同，今天我們就來(lái)詳細(xì)區(qū)別下這兩種物品。

熱鍍鋅是什么？

熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，是將鋼鐵工件經(jīng)過(guò)除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。

冷鍍鋅是什么？

冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過(guò)了除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的工件掛入專(zhuān)門(mén)的電鍍槽里的陰極上，陽(yáng)極用鋅。接通直流電源，陽(yáng)極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。

銅制零組件鍍錫后如何鍍銀?

在電子、電器、儀表工業(yè)中，常常遇到一些銅制零組件，經(jīng)錫焊后需要鍍銀，如空氣電容器的動(dòng)、定片組，片子與軸的連接就是用錫焊的，還有屏蔽罩、隔離板等的接縫也有用錫焊的，并且在錫焊后，表面必將還殘留一些焊劑和它的分解物質(zhì)，這樣在同一零件上形成有兩種不同的金屬材料及臟物就給電鍍帶來(lái)了一定的困難。要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤鮮亮，不能發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。

常用的焊錫大多是由鉛錫焊按不同的比例組成的合金。

這種焊料附在零件上，在鍍前酸洗時(shí)，幾種不同金屬處于同一酸洗液中(這種酸通常是用肖酸和硫酸的混合酸)，結(jié)果出現(xiàn)銅酸洗很好，然而鉛錫卻變成了灰黑色，這是由于鉛和錫被氧化的產(chǎn)物疏松黑灰膜導(dǎo)電性較差，電鍍困難。

遇到這種情況時(shí)，首先應(yīng)將焊接處的焊劑用酒精或其他溶劑清洗掉，然后再進(jìn)行酸洗，根據(jù)零件的具體形狀，采取不同的方法進(jìn)行處理。

對(duì)于形狀簡(jiǎn)單易刷光的零件，可以進(jìn)行刷光，除去灰黑膜。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，就不便于刷光了，可以用濃的肖酸酸洗(不至于形成硫)，在黑灰膜中其導(dǎo)電性就要稍好些。

酸洗后可直接進(jìn)行青化鍍銅，先用大電流沖擊鍍(比正常電流大2～3倍)，覆蓋一層薄銅;然后再鍍銀，開(kāi)始同樣用大電流沖擊，并將零件進(jìn)行適當(dāng)擺動(dòng)，鍍3～5min后，取出在清水中清洗一次，再放入鍍槽，按正常工藝規(guī)范進(jìn)行電鍍，即可獲得完好的鍍銀層。