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在壓力較高和軸經(jīng)較大的液態(tài)泵中選用了非平衡型密封，端面比壓過大。在平衡型密封中，由于安裝失誤，軸套的臺階與動環(huán)接觸，巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓過大。密封的沖洗量小或沒有沖洗，不足以帶走摩擦熱。密封端面過寬。密封產(chǎn)生的摩擦熱與端菌寬度成 正比。端面磨損小、壽命長,通過對連續(xù)運轉(zhuǎn)后的密封動、靜環(huán)的分析研究。彈簧壓縮量太大，導(dǎo)致端面比壓過。

缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。正常情況下，機械密封材質(zhì)好，不易損壞，從而使維修工作量大大的減小，同時消除了軟填料密封對軸套的磨損。

氣蝕.氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。密封面損壞原因主要有：雜質(zhì)進(jìn)入密封面，導(dǎo)致密封面損壞，不能形成水膜。處理辦法：更換適合的橡膠材料。

由于原機械密封存在問題，造成了機封大面積的頻繁泄漏，其密封失效的原因有：波紋管機封失彈或斷裂引起的密封失效,波紋管在使用過程中，其剛度或彈性會慢慢減小，試驗和實際應(yīng)用表明，當(dāng)波紋管的失彈量超過設(shè)計初始壓縮量的18-20%時，整個波紋管機械密封會發(fā)生泄漏。步驟4：用扳手或者類似工具拆卸位于泵軸與泵頭連接處的機封外置六方形法蘭盤，拆松之后直接擰下拔出。