機械加工現(xiàn)有的技術(shù)是利用混合的陶瓷軸承來配合潤滑油，這樣的技術(shù)也許對于主軸在15000r/min時不成問題。我們也發(fā)現(xiàn)有些制造商也采用另一種軸承，其內(nèi)部與外沿依然由金屬片組成，但旋轉(zhuǎn)部分是由剛性很強、持久耐用的陶瓷材料組成。

在主軸運轉(zhuǎn)至10000r/min，比較有代表性的是使用油霧儀表系統(tǒng)。此系統(tǒng)提供少的潤滑油以減少軸承產(chǎn)生熱量，另外，吹氣管也幫助驅(qū)散熱量。再剩余的熱量被轉(zhuǎn)入一個不會在引起循環(huán)的冷卻系統(tǒng)中。

機械加工中設(shè)備的合理選擇也是很重要的，原有的設(shè)備零件的加工主要是切掉大部分加工余量，不需要機械零件加工精度較高，所以在大功率的粗加工，精度不太高的機床，精密加工精度要求高的機床。在不同的機床加工，可以充分發(fā)揮設(shè)備的能力，并能延長精密機床的使用壽命。

為了保證設(shè)備零件的加工精度，粗，精密機械零件加工要進行分開加工。由于粗加工，切割工作量大，受切削力，夾緊力，熱，以及機械零件加工的工件表面硬化明顯，有很高的應(yīng)力，如果精、粗加工連續(xù)，然后完成零件的加工精度由于應(yīng)力重新分布而很快失去。

所以，對于相關(guān)的操作人員來講，是需要具備一定的幾何知識的，以免在加工過程中出錯。而加工后的成品，我們一般稱其為鈑金件。

在鈑金加工中，其也是有一些術(shù)語的，所以下面，小編就來列舉和說明一下吧。

回牙：就是對預先功有牙的工件，再進行螺牙的修復工作。

鉆孔：簡單來講，就是對工件進行打孔操作。

倒角：通過使用銼刀、打磨機等，對工件上尖角進行加工。

沖?。和ㄟ^模具，在工件上沖出文字或符號等印跡，從而使其具有標識。

1.通過前處理去除冷軋鋼板表面的灰塵和油污，然后才能噴涂粉末。前處理后的工件必須完全烘干水分并冷卻到35度以下，這樣才能保證噴粉后的質(zhì)量。

2.鈑金件進入噴粉工作。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向鈑金件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口中噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。鈑金件經(jīng)過掛具通過輸送連接地，這樣就在噴槍和鈑金件之間形成一個電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重作用下到達鈑金件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。