全自動(dòng)焊錫機(jī)工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點(diǎn)焊工藝。

拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進(jìn)行焊接。例如：個(gè)別的焊點(diǎn)或引腳，單排、引腳能進(jìn)行拖焊工藝。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動(dòng)達(dá)到更佳的焊錫質(zhì)量。為保證焊錫工藝的穩(wěn)定，烙鐵頭的內(nèi)徑小于5mm。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。自動(dòng)焊錫機(jī)可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件，對(duì)大多數(shù)器件，建議傾斜角為10°。

自動(dòng)焊錫機(jī)調(diào)試技術(shù)對(duì)焊錫質(zhì)量有哪些影響？烙鐵頭的正確位置，經(jīng)常會(huì)犯這樣的錯(cuò)誤，為了使焊接更加準(zhǔn)確，將烙鐵頭的位置調(diào)整到非常低的水平；嘗試使用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施加壓力。出現(xiàn)此類錯(cuò)誤是因?yàn)樗麄儾涣私夂稿a。原理，正確的焊接工作原理是靠接觸面的熱量來加熱，并非是通過烙鐵頭來加熱。小型自動(dòng)焊錫機(jī)技術(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要受自動(dòng)焊錫機(jī)的參數(shù)設(shè)置和烙鐵與物體的距離影響；焊接前的預(yù)熱時(shí)間對(duì)我們的焊接質(zhì)量影響很大。


全自動(dòng)焊錫機(jī)治具會(huì)出現(xiàn)哪些問題呢？焊接不能有太大的誤差原因：由于電芯的焊盤寬度較小，并且焊盤中間有一個(gè)小孔供電源芯組的鎳片通過，焊接時(shí)鎳片從小孔中伸出數(shù)毫米，所以焊頭應(yīng)放在焊盤的適當(dāng)位置，假設(shè)焊頭距離太遠(yuǎn)，錫不能流過“高大”的鎳片覆蓋鎳片的另一面，如果焊接焊頭太近，如果焊頭太近，鎳片會(huì)從小孔中壓下來。雖然另一面被焊錫覆蓋，但鎳片這一面的焊盤被焊頭壓著，這樣當(dāng)焊頭抬起時(shí)，這個(gè)表面仍然沒有被焊錫覆蓋，導(dǎo)致裸銅。假設(shè)鎳片沒有延伸，只要把焊頭放在焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠(yuǎn)，錫就可以順利地鋪滿整個(gè)焊盤。因此，焊盤點(diǎn)的特殊性決定了我們定位的準(zhǔn)確性。