東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

如何進行減壓化學鍍鎳減壓化學鍍鎳，用鍍液的動態(tài)載荷取代靜態(tài)載荷，大大擴展了化學鍍鎳的應用范圍，鍍層光亮平整、針z孔隙低、耐蝕性好。本法適用小口徑長管內(nèi)壁化學鍍鎳(φ內(nèi)≥4cm以上各種細其整平性)。解決辦法：系列壓力差(P0—P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa內(nèi)，管徑細，適當減少壓差，降低鍍液流速；管徑粗，可適當增加壓差，提高鍍液流速。本工藝系統(tǒng)負壓不高，操作安全簡便。

噴淋化學鍍鎳工藝采用噴淋可解決大型工件局部化學鍍鎳的困難，是實行現(xiàn)場施鍍的有效方法，既經(jīng)濟又省時。列舉牽引輪(直徑2050mm，輪面寬70mm，輪壁厚25mm，自重約2t)過線的外圓面噴淋化學鍍鎳工藝過程：除銹拋光(手動砂輪)→磨光(砂紙)→除油(表面活性劑)→帶壓熱水沖洗→帶壓冷水沖洗→雙面噴淋酸浸蝕→帶壓雙向水沖洗→雙向噴淋弱浸蝕→甩干輪面浮酸→雙面噴淋化學鍍鎳。注意問題：①在浸蝕、水洗、甩干浮酸時要提高牽引輪轉速；②弱浸蝕用CP級鹽酸，并加熱至65OC，為牽引輪預熱；③為消除弱浸蝕過程輪面上滯留酸的影響，開始噴淋化學鍍鎳的pH值取上限值(pH=10.0)，噴淋過程中牽引輪轉速不低于10r/min。

化學鍍鎳是工業(yè)上常用的一種加工生產(chǎn)方式，對于金屬制品有保護作用，進行表面處理，減少腐蝕磨損等?；瘜W鍍鎳的每個步驟都是至關重要的，每一部分都是影響電鍍質量的關鍵。

化學鍍鎳的后處理

化學鍍鎳使鍍件表面沉積鍍層后，一般只需要進行清洗和干燥，通常不需要作任何后處理。但是有時為了需要，提高鍍層的耐磨損等性能，還需要通過鈍化處理和熱處理等方法進行處理。

化學鍍鎳加工技術是現(xiàn)代的新興技術，不用利用電能，在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。這是一種節(jié)能能源，環(huán)保的一種加工方式，而且化工行業(yè)的發(fā)展，化學鍍鎳加工的市場需求越來越大。

化學鍍鎳加工方式得到了廣泛應用，是金屬表面處理的主要方式，簡單方便，節(jié)能減耗，而且鍍層美觀，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對廢渣廢液進行處理，不能直接排放，否則會污染環(huán)境。